[織造]有梭織機織制高密防羽布的實踐

   摘要：紹了有梭織機織造純棉細號防羽布，難點在于織機覆蓋系數高，上漿難度大，織造打緯阻力大，織造難度大。通過優化漿料配方和漿紗工藝，各工序采用合理工藝及相應的技術措施，有效地提高了織機效率。

　　關鍵詞：有梭織機；純棉防羽布；漿紗；產品；開發

　　0 前言

　　 隨著紡織機械的發展，有梭織機在品種適應性上明顯處于劣勢。我公司自1993年以來陸續引進噴氣織機，獲得了較好的經濟效益。而有梭織機的品種問題一直困擾著公司，對此我們進行了分析和品種定位。為了降低生產成本，提高市場競爭力，我們用純棉普梳紗在有梭織機上開發生產純棉高密防羽布，其規格為C 14.6/14.6 524/394 170。

　　1 難點分析

　　有梭織機生產防羽布有兩個難點：一是經紗上漿難度大，要求高；二是織機覆蓋系數較高，經紗間摩擦大，緯密大，打緯阻力大。不僅對織機設備水平、工藝水平、操作水平是嚴峻的考驗，而且對經紗上漿質量也是嚴峻考驗。漿紗質量的好壞直接影響著織機的斷頭率、開臺效率、產品質量等等。生產初期出現的主要問題有：①織軸倒斷頭較多；②織機斷經率較高(達1.5根/臺·h)，且斷頭多在綜絲織口處；③停經片處結花較多；④經紗斷頭斷一撮現象較多，操作難處理，影響開臺效率；⑤布面回退，無故停臺較高；⑥斷緯較多(達0.9根/臺·h左右)；⑦邊撐疵較多。針對以上問題，我們從原紗入手，對各道工序采取措施進行解決。

　　2 原紗質量

　　紡部在不改變配棉和不增加成本的情況下，改善紗線強力不勻率，降低強力CV值，提高紗線低強力，減少片紗中的弱環，消除斷頭隱患。要求電子清紗能有效清除紗疵。經實踐，成紗質量達如下水平，對織造比較有利；C 14.6 tex單紗斷裂強度達12.1 cN/tex以上，單強CV值控制在10%以內，條干CV值控制在17%以下，細節控制在烏斯特89公報25%水平，粗節、棉結控制在烏斯特89公報50%水平，十萬米紗疵控制在烏斯特公報50%水平，3 mm及以上毛羽控制在30個/m以下。

　　3 漿紗工藝及技術措施

　　3.1 漿紗工藝

　　純棉細號高密織物的紗號細，強力低，漿料配方采用了傳統的高比例PVA-1799加變性淀粉及丙烯類漿料，且初我們采用中壓上漿，經上機效果不太理想，織機出現經紗斷頭高、斷一撮、停經片結花等現象，分析原因如下：(1)漿液粘度偏高，滲透增強不夠，表面上漿；(2)漿膜強度大，干分絞困難，再生毛羽多。針對以上原因，我們調整了漿紗工藝，因PVA-1799聚合度高，漿膜強度大，造成分紗困難，因此減少PVA-1799用量，多用變性淀粉，同時加入了PVA-205MB，并降低了漿液粘度，加大壓漿輥壓力，采用“兩高一低”的上漿工藝，織機效率大幅度提高。漿料配方見表1，漿紗工藝及效果分析見表2。

　　3.2 技術措施

　　(1)經軸退繞張力要小而均勻，退繞加壓裝置要勤檢修，經軸架氣缸壓力隨經軸直徑減小逐漸減小。

　　(2)調整好“五段張力”，張力宜小不宜大，減小紗線的彈性損失。

　　(3)漿紗回潮率控制在6%左右。

　　(4)兩漿槽喂入張力要一致，濕態保持松弛狀態。

　　(5)織軸纏筘齒要均勻，每兩只軸放一次絞紗，減少并絞。

　　4 織造工序

　　4.1 原因分析

　　GA615-190型有梭織機織造純棉細號防羽布覆蓋系數高，難度大，問題多。上機初期我們遇到了布面回退、斷緯多、無故停臺高、邊撐疵等難題。分析原因如下：(1)緯密太高，打緯阻力大，緯紗弱環在打緯時發生斷頭；(2)卷取裝置不太適合，造成布面回退，使斷緯自停裝置作用造成無故停臺。

　　4.2 技術措施

　　針對以上織造問題，我們采取了以下措施。

　　(1)改變提綜方法，由1 3，2 4提綜改為1 4，2 3提綜，有效減小了綜框摩擦及紗線之間的摩擦；

　　(2)改變停經片穿法，由1 2 3 4順穿改為1 1 2 2 3 3 4 4重疊穿法，實踐證明此種穿法在斷經時停經片易于落下，有效地增強了斷頭自停裝置的靈敏度；

　　(3)杜絕停經刻齒棒等停經裝置的不平直現象，使落下的停經片及時被夾住，保證斷頭自停的靈敏度；

　　(4)梭內采取措施，不增加緯紗退繞張力；

　　(5)梭庫尺寸與梭子配合合理，避免梭子出入梭庫時軋斷緯紗；

　　(6)增加筘座重量，增強打緯力度，保證慣性打緯力大于打緯阻力；

　　(7)改變卷取彈簧力矩，增加卷取力量，縮短卷取刺毛皮整修更換周期，加大布面張力，杜絕了布面回退，減少了無故停臺；

　　(8)上機張力稍大，可以減少邊撐疵；

　　(9)織造車間相對濕度控制在75%~83%，保證正常開車；

　　(10)停經架位置后移，減小開口經紗張力，提高開臺效率；

　　(11)采用綜框導軌裝置，避免綜框抖動、碰撞，減少“三跳”織疵，提高布面質量。

　　通過改變漿紗工藝及對上機工藝進行調整，織造經向斷頭由1.8根/臺·h減少為0.75根/臺·h，緯向斷頭由0.89根/臺·h減少為0.38根/臺·h，無故停臺由0.95次/臺·h減少為0.3次/臺·h以下，效率由75%提高到88%。

　　5 結束語

　　有梭織機織造純棉細號防羽布，漿紗難度大，上漿不易掌握，織機覆蓋系數較高，織造難度大。在漿紗時，通過優化漿料配方和漿紗工藝，可以生產出質量較高并適于織造的織軸；織造工序采取相應技術措施有效地減少了各種停臺，提高了織機效率和布面質量。
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