非織造布（七）：熱粘合加固

　　一、熱粘合加固的特點
　　合成高分子材料大都具有熱塑性，即加熱到肯定溫度后會軟化熔融，變成具有肯定流動性的粘流體，當溫度低于其軟化熔融溫度后，又重新固化，變為固態。熱粘合技術就是充分利用熱塑性高分子材料的這種特性，使纖網受熱后部分纖維軟化熔融，纖維間產生粘連，冷卻后使纖維保持粘連狀態，纖網得以加固，根據加熱纖網的方式，熱粘合可分為熱軋粘合、熱熔粘合及其他粘合方式。
　　特點：生產速度高；能耗低；產品的衛生性好；生產靈敏性大。
　　二、熱軋粘合加固原理
　　熱軋粘合是指用一對熱軋輥對纖網進行加熱，同時加以肯定壓力的熱粘合方式。當有熱熔纖維的纖網喂入到由熱軋輥系統組成的粘合作用區域時，在軋輥的溫度和壓力的作用下，纖網中纖維部分熔融產生粘合，纖網走出粘合區域后經冷卻加固成布。不適合做很厚的產品，一般每平方米重量做到200g/m2以下。
　　三、熱熔粘合工藝過程機理
　　熱熔粘合工藝是指利用烘房對混有熱熔介質的纖網進行加熱，使纖網中的熱熔纖維或熱熔粉末受熱熔融，熔融的聚合物流動并凝聚在纖維交叉點上，冷卻后纖網得到粘合加固而成為非織造材料。
　　四、影響熱軋粘合非織造布性能的工藝參數
　　1.粘合溫度
　　溫度的選擇主要取決于纖維的軟化熔融溫度，它對產品的許多性能有影響。
　　隨著溫度的升高，強力不斷增大，當溫度升高到一臨界值時，強力達到大值。溫度繼續提高，布的強力反而下降。
　　熱粘合溫度對布的尺寸的影響：粘合溫度越高，收縮率越大。
　　此外，隨著粘合溫度的增大，布的彎曲剛度也增大。
　　2.粘合壓力
　　壓力對改善軋輥到纖網的熱量傳遞，促進熔融纖維的流動，增加纖維的接觸面積有重要作用，是形成良好粘合的必要條件。壓力的選擇取決于纖網的厚度、纖維種類等因素。在其他條件肯定時，軋面壓力有一個佳值。在低于佳壓力時，壓力增大，布的強力隨之增大，達到某一臨界值后，繼續增大壓力，強力反而下降。
　　在制定工藝時，不能用過高的壓力來彌補粘合溫度的不足，反之，也不能用過高的溫度彌補壓力的不足。
　　3.纖網定量
　　纖維定量直接影響到粘合溫度和壓力的選擇。一般來說，纖網定量越大，相應的溫度和壓力也應越高。如果正確地選擇軋輥溫度，隨著纖網定量的增加，布的強力也明顯提高。如果選擇不當，可能會在某肯定量時，強力達到大值，此后隨著定量的增加由于粘合不透徹反而強力會逐漸下降。
　　4.生產速度
　　纖網通過軋輥表面時的熱傳遞需要肯定的時間。這一時間取決于生產速度、軋輥直徑和壓力。軋輥直徑大，表面曲率小，可增大纖網的預熱時間，有利于提高生產速度；壓力大，兩軋輥接觸面寬度增大，使纖網和軋輥接觸時間長，有利于粘合。對于給定的設備，熱傳遞的時間主要取決于速度。隨著生產速度的提高，熱傳遞時間縮短，將對粘合效果產生肯定的影響。
　　5.刻花輥軋點尺寸和數目
　　若增加總的粘合面積，橫向強力也隨之增大；軋點的尺寸還會影響布的柔軟性，軋點越大，兩軋點間距離越小，布的柔軟性越差。
　　6.冷卻速率
　　冷卻速率的大小直接影響纖維的微觀結構的形式，從而對纖維和布的性能產生影響。當冷卻速率適度增大時，纖網的強力增大，達到某一冷卻速率值后，如繼續增大，強力又呈減小的趨勢。
　　7.粘結纖維含量及性能
　　一般來講，隨著粘結纖維含量的增加，非織造布的強度有所增大，但非織造布的強度也受到粘結纖維和主體纖維相對機械性能差異的影響。如果粘結纖維強力低于主體纖維，那么粘結纖維含量有一佳值，過分增加粘結纖維含量，強力反而下降。
　　五、影響熱熔粘合產品性能的主要因素
　　在熱熔粘合過程中，熱的載體是空氣，隨著熱空氣穿透纖網，將熱量傳遞給纖維，使其熔融產生粘合。因此，熱風的溫度、壓力、纖維加熱時間及冷卻速率將直接影響產品的性能和質量。
　　隨著熱風溫度的升高，產品的縱橫向強力都隨之提高，但產品的柔軟性下降，手感也隨之變硬。
　　熱風的風壓實影響熱風粘合產品的一項重要參數。一般隨著纖網每平方米重量和厚度的增加，風壓應相應適當提高，以便使熱風能順利地通過纖網。但風壓過高，在纖網未產生粘合前會破壞其原有結構，造成纖網不勻。
　　纖網受熱時間取決于生產速度。為保證纖維充分熔融，必須有足夠的受熱時間。在生產中，改變生產速度時，必須相應提高熱風溫度及風壓，以保證產品的穩定。 非織造布（七）：熱粘合加固
　　

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