如何控制阻燃布料生產中的前后色差

標簽： 阻燃布阻燃布料
　　對于阻燃紡織行業，色差是衡量阻燃布生產廠家產品質量中主要考核指標之一，但不可否認，色差是在生產過程中容易出現的問題之一。不少阻燃布生產廠家都會經常出原樣色差，邊中色差和前后色差等色差問題。而這些問題的出現，歸根結底還是因為在阻燃布連續生產的過程中，因染料直接性或染色工藝不成熟，未到達上車前的染色條件而造成的。　　　　由于阻燃布生產工序長，生產工藝復雜，在生產中極易產生前后色差。為杜絕色差的產生，追求產品的好質量，還需從以下幾個方面抓起。　　1.坯布用同廠家同批次的坯布，對于不同批次的坯布要做好標記，以便于后道工序區分　　2.前處理階段要保證用相同的機臺，要嚴格控制前處理工藝，對于各種助劑的濃度配比有專門實驗人員定期滴定檢測，保證半制品的白度和PH值的一致性.　　3.染色時選用直接性接近的染料，保證染槽內染液達到動態平衡，嚴格控制染色溫度和水洗溫度。　　　4.在PROBAN氨熏阻燃時，特別關注浸軋阻燃劑時的帶液量和烘燥落布的含潮率，面料含潮率不同，對色光的影響尤為明顯。　　5.后整理拉幅時要加入適量弱酸調節布面PH值，保證拉幅機恒定的車速和溫度，以防色變。　　　　除此之外，對于我們來說，分別從坯布，印染設備，工藝，染料性能等多方面著手，生產的阻燃布料在色差都能控制在4級以上。首先，坯布前處理時采用合理的工藝流程和工藝處方，定期機臺自查與工藝抽查提高工藝上車率，為阻燃布料在染色上提供優質半制品打好基礎。其次，在阻燃布料連續軋染時保持恒定的車速和料槽的染液高度，保證布面左中右帶液量一致來控制左右色差。選用配伍性接近的染料，嚴防阻燃布料前后色差的產生。為避免產生原樣色差，除了按照常規人眼目測的方法，還借助計算機測色軟件測試DE值。如果客戶沒有特別的說明，對色一般在D65光源下，當客戶有指定光源，我們會按照客戶指定光源進行對色來保證品質。　　作為阻燃布料專業的生產企業，把生產品質謹記于心，同時在保證阻燃布料本身質量過硬的同時，兼具手感柔軟、甲醛含量低等優點，致力研發和生產更高品質產品來為您推薦適合的阻燃布料。
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