如何控制襯衫的生產質量？

襯衫生產的質量控制要從如下幾方面入手。

1．布料檢驗

布料檢驗是襯衫加工的道關卡亦是至關重要的關卡，只有合格品才能進入下一道工序，布料中某些疵點在加工過程中是難以消除的，直接影響成品的質量，如粗細紗、斷紗、棉結、洞孔、油污等。布料檢驗具體可分成以下幾個內容：

（1）在標準光源燈箱下使用驗布機對每一匹布料進行檢驗，有疵點的地方在布邊做好標志，對于疵點數較多的布料或存在無法接受的疵點的布料，應酌情使用或退回供應商。

（2）色差檢驗，對比同一匹布料的布頭、布中和布尾的顏色，用對色卡檢驗每一匹布的顏色。

（3）縮水率，布料的縮水率直接影響到襯衫尺寸的穩定性，縮水率過大的布料不利于控制襯衫尺寸。

（4）匹量檢查，保證產量的布料用量，做到按量完成訂單。

（5）織物結構檢驗，檢驗布料的緊度、厚度、密度是否符合要求。

2．中間檢驗

檢驗可以有多種形式，按工作過程的次序可分為進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗，按檢驗地點可分為固定檢驗和流動檢驗，按檢驗數量可分為全數檢驗和抽樣檢驗。而襯衫加工過程中的中間檢驗主要是以工序檢驗和流動檢驗相結合的檢驗方式為主，預防不符合生產工藝條件的縫型、縫距、尺寸等工藝疵點的產生，做到有效地預防和控制不良品。

（1）工序檢驗

工序檢驗是在加工過程中的檢驗。工序檢驗不僅要檢驗工序的加工質量，而且還要檢驗影響工序質量的工藝因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并預防大批不良品的產生。工序檢驗可分為逐道工序檢驗和幾道工序檢驗。逐道工序檢驗對保證加工質量比較有效，但檢驗工作量較大。對于襯衫企業來說，一般都是采用幾道工序檢驗，檢驗點主要設在質量容易波動或對成品質量影響較大的關鍵工序，或者是出了廢品無法返修的工序，比如绱領、绱袖等合并裁片的工序之前以及開鈕門等不可返修的工序之前，須對半成品進行檢驗后才能進行。

（2）流動檢驗

流動檢驗又稱巡回檢驗，是專職檢驗員到操作者的工作場地所進行的檢驗。通過巡回檢驗可以及時發現生產過程中不穩定因素并加以糾正，防止成批不良品的產生，同時也便于專職檢驗員對操作者進行指導。

巡回檢驗時，檢驗員按一定的檢驗路線和巡回次數，對有關工序加工的半成品、成品的質量，操作工人執行工藝的情況，工序控制圖上的點子排列情況，以及廢次品的隔離情況進行檢查。

襯衫在縫制過程中，每當半成品要縫合時，都要經過專門的人員進行中間檢查，保證半成品是合格品，防止不良品流入下一道工序。

3．成品檢驗

成品檢驗也稱為較終檢驗，是產品入庫前的一次全面檢驗。這是防止不合格品出廠的必要措施。成品檢驗后要由檢驗部門對合格品簽發合格證。在服裝加工企業里，成品的檢驗主要集中在服裝外觀、包裝方式、包裝材料等尾部工序的檢驗。

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