彩棉竹纖維混紡彈力竹節(jié)紗的紡紗實(shí)踐

   竹纖維是紡織行業(yè)開(kāi)發(fā)的一種新型再生纖維素纖維，它是以天然毛竹為原料，經(jīng)過(guò)水分解多次提煉精制為漿粕，再經(jīng)濕法紡絲而成的。竹纖維集棉花的舒適性、粘膠的吸濕懸垂性、滌綸纖維的強(qiáng)力、真絲般的光澤與手感于一身，且具有抗菌防臭、抗紫外線功能強(qiáng)的特點(diǎn)。將它與彩棉混紡彈力竹節(jié)紗，其織物色澤自然，柔軟滑爽，并具有雨點(diǎn)狀竹節(jié)風(fēng)格、彈力好等優(yōu)點(diǎn)。為適應(yīng)市場(chǎng)的需求，我公司研制開(kāi)發(fā)了棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨綸彈力竹節(jié)紗，它在高檔的針織服裝面料中將具有很高的應(yīng)用價(jià)值。

　 1、原料的性能指標(biāo)　

　　表1 原料的主要物理指標(biāo)　

　　項(xiàng)目　　　　　　　　　　　　竹纖維　　　　　　　彩棉　
　　長(zhǎng)度/mm　　　　　　　　　　　 38　　　　　　　　 27　
　　細(xì)度/dtex　　　　　　　　　　1.67　　　　　　　 1.60　
　　斷裂強(qiáng)度/CN·dtex-1　　干強(qiáng)21.2/濕強(qiáng)14.0　　　　20.8　
　　回潮率/%　　　　　　　　　　　 8　　　　　　　　 7.5　

　 2、工藝流程：　

　　竹纖維：A002D抓棉機(jī)→A035混開(kāi)棉機(jī)→A036梳針開(kāi)棉機(jī)→A062凝棉器→A092雙棉箱給棉機(jī)→A076單打手成卷機(jī)→A186D梳棉機(jī)
　　彩棉：清梳聯(lián)→FA306預(yù)并→191B條卷機(jī)→A201E精梳機(jī)→FA306并條機(jī)（頭并）→FA326并條機(jī)（二并）→FA326并條機(jī)（末并）→HY491粗紗機(jī)→FA502細(xì)紗機(jī)（配置包芯紗裝置和竹節(jié)紗裝置）

　　3、各工序工藝配置及技術(shù)措施：　

　　3.1開(kāi)清棉工序　

　　針對(duì)竹纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度好，不含雜質(zhì)，只含少量并絲的特點(diǎn)，開(kāi)清棉工序采取“多梳少打，輕打少落,防粘防繞”的工藝原則，降低打手速度，放大打手與給棉羅拉隔距，避免過(guò)度打擊損傷纖維，造成短絨增加，形成棉結(jié)。由于竹纖維回潮大，在成卷過(guò)程中易粘卷，生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定，為此成卷時(shí)在緊壓羅拉上以四根同品種粗紗沿棉卷縱向同步喂入并適當(dāng)加重緊壓羅拉壓力?；旧辖鉀Q了粘卷現(xiàn)象,正卷率可達(dá)到99%以上。

　　彩棉由于細(xì)度細(xì)、短絨多、強(qiáng)度較低，開(kāi)清棉應(yīng)盡量減少打擊點(diǎn)，同時(shí)降低打手速度，縮小塵棒間隔距，使纖維既充分開(kāi)松，而又不損傷纖維。A076C由梳針打手改為梳針加刀片的綜合打手，以盡量減少棉束，提高對(duì)棉束的開(kāi)松效果。同時(shí)采用自調(diào)勻整裝置，使棉卷不勻率控制在1%以內(nèi)。

　　3.2梳棉工序　

　　根據(jù)竹纖維長(zhǎng)度整齊度好,不含雜的特點(diǎn)，采用“松緊隔距相結(jié)合，慢速度，順利轉(zhuǎn)移，少落”的工藝原則,為減少搓轉(zhuǎn)和返花，我們?cè)诜糯箦a林刺輥線速比的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低刺輥與錫林速度，避免高速損傷纖維，提高錫林刺輥線速比為2.5—3.0，有利于纖維轉(zhuǎn)移，同時(shí)適當(dāng)放大錫林蓋板隔距，消除纖維充塞現(xiàn)象。因竹纖維卷曲少，纖維間抱合力差，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)棉網(wǎng)破網(wǎng)、落網(wǎng)現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減少道夫與剝棉羅拉間隔距，減小棉網(wǎng)張力，并采用雙皮圈裝置和棉網(wǎng)托板。

　　天然彩棉細(xì)度細(xì)、強(qiáng)力低，為避免纖維損傷，梳棉各部打手均較紡細(xì)絨棉偏低掌握，采用輕定量、低速度、緊隔距的工藝，以使纖維得到充分梳理和良好的轉(zhuǎn)移。

　　3.3精梳工序　

　　彩棉由于短絨多、成熟度差，梳棉生條短絨、AFIS棉結(jié)高，在精梳工序采用了雙道精梳工藝，同時(shí)牽伸隔距、梳理隔距適當(dāng)縮小，以加強(qiáng)梳理。精梳機(jī)速度適當(dāng)降低（125r/min），以提高精梳條質(zhì)量。為提高成紗條干水平，精梳落棉率控制應(yīng)不低于20%。

　　3.4并條工序　

　　為了保證纖維的混合比例準(zhǔn)確，竹纖維與彩棉在并條工序進(jìn)行混和，為了使混合均勻，采用三道并條，由于竹纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，羅拉隔距應(yīng)適當(dāng)放大，同時(shí)為控制浮游纖維，將壓力棒適當(dāng)降低，合理配置前后區(qū)欠伸以提高條干均勻度。頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握，以提高纖維伸直平行度，減少纖維彎鉤。因纖維抱合力差，可適當(dāng)降低速度，同時(shí)棉條通道保持光潔，以減少圈條阻力，杜絕開(kāi)車(chē)時(shí)圈條涌條現(xiàn)象。

　　3.5粗紗工序　

　　粗紗采用輕定量，重加壓、較小的后欠伸和放大后區(qū)隔距的工藝原則，有利于穩(wěn)定欠伸力與握持力，防止出硬頭，由于纖維特性差異大，捻系數(shù)選擇要適中，過(guò)大，后道工序牽伸不開(kāi)易出“硬頭”；過(guò)小，易產(chǎn)生意外牽伸，造成細(xì)節(jié)和毛羽增多。同時(shí)嚴(yán)格控制張力伸長(zhǎng)，有利于減少粗細(xì)節(jié)，提高成紗條干均勻度?！?
　　　
　　3.6細(xì)紗工序　

　　為了能順利紡制氨綸包芯竹節(jié)紗，我們?cè)贔A502細(xì)紗機(jī)上加裝了竹節(jié)紗裝置和包芯紗裝置，欠伸采用重加壓、較小的后區(qū)牽伸，大隔距，小鉗口的工藝配置，選用硬度適中的965膠輥，使其有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)，提高成紗質(zhì)量。同時(shí)車(chē)速偏低掌握，合理選用鋼領(lǐng)、鋼絲圈，以降低毛羽，減少斷頭。氨綸絲采用40旦杜邦絲，預(yù)牽伸裝置采用積極喂入，導(dǎo)輪要求運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，氨綸絲退繞順利，盡量減少意外張力，避免彈力不勻，細(xì)紗機(jī)去除橫動(dòng)裝置，以避免氨綸絲跑偏現(xiàn)象。

　　棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨綸竹節(jié)紗竹節(jié)設(shè)定原則：1。竹節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足①每一組竹節(jié)長(zhǎng)度不能相等，且互相不能整除。②一個(gè)周期長(zhǎng)度不能接近竹節(jié)布的筘幅，且不能是其整倍數(shù)。否則就會(huì)產(chǎn)生維向有規(guī)律的竹節(jié)布而成為疵布。2。捻度的設(shè)定，由于竹節(jié)紗在加捻時(shí)，竹節(jié)處捻回傳遞受阻，在竹節(jié)與其基紗接點(diǎn)處形成強(qiáng)捻區(qū)，竹節(jié)處捻度比基紗捻度小，強(qiáng)力低。故竹節(jié)越粗，斷頭越多。一般竹節(jié)紗捻度比正常紗捻度大10%左右。3。竹節(jié)長(zhǎng)度和粗度設(shè)定，竹節(jié)長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，否則橫向視覺(jué)加強(qiáng)，影響穿著美感，一般竹節(jié)長(zhǎng)度4cm—6cm，粗度不能太粗，因?yàn)樽骶曄驎r(shí)，竹節(jié)的捻度小，強(qiáng)力低，易斷頭，一般粗度為2.5倍。4。竹節(jié)密度直接影響竹節(jié)紗的風(fēng)格。當(dāng)竹節(jié)節(jié)長(zhǎng)較短時(shí)，一般密度可大些，竹節(jié)節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，密度可小些，竹節(jié)密度過(guò)小，體現(xiàn)不出竹節(jié)的風(fēng)格，反而象疵布，竹節(jié)密度過(guò)大，竹節(jié)重疊現(xiàn)象嚴(yán)重，同樣影響布面風(fēng)格，一般竹節(jié)密度控制在1000個(gè)/m2—4000個(gè)/m2。

　　3.7絡(luò)筒工序　

　　由于棉/竹氨綸竹節(jié)紗強(qiáng)力低，織造時(shí)極易斷頭，為避免絡(luò)筒對(duì)紗線條干的破壞和原紗強(qiáng)力的損失，在保證筒子成形良好的條件下，適當(dāng)降低槽筒轉(zhuǎn)速，減小張力，紗條通道保持光潔無(wú)毛刺，減少條干惡化和毛羽的產(chǎn)生。并采用電子清紗器和空氣捻接器， 電清工藝短粗節(jié)門(mén)限設(shè)為1.5×1.4，長(zhǎng)粗節(jié)＋50%×30cm，長(zhǎng)細(xì)節(jié)－40%×30cm。參數(shù)加嚴(yán)掌握，可使紗疵有效清除。　

　　3.8各工序的溫濕度要求　

　　由于竹纖維回潮大，吸濕性好，在紡紗過(guò)程中受溫濕度影響較大，所以應(yīng)嚴(yán)格控制各工序的溫濕度，防止粘纏羅拉，造成棉網(wǎng)、棉條質(zhì)量差，影響半成品質(zhì)量。細(xì)紗車(chē)間相對(duì)濕度一般控制在57%—60%為宜。

　 4、結(jié)束語(yǔ)　

　　國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上紡織品正逐漸向新、特、優(yōu)方向發(fā)展，竹纖維與彩棉混紡彈力竹節(jié)紗作為一種新型的產(chǎn)品，具有手感柔軟、色澤自然、彈力好、竹節(jié)清晰的良好效果，可用于輕薄型針織服裝面料的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，其織物柔軟舒適、風(fēng)格顯著，且屬綠色環(huán)保型，其附加價(jià)值高，因此產(chǎn)品具有非常廣闊的應(yīng)用前景。　
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