阻燃防靜電面料性能機理及研究進展

   選用單纖細度為02阻燃面料分特左右的滌錦復合上，經特殊開纖工藝處理后再經磨毛起絨整理，獲得了具有紡桃皮絨效果的高檔產品。作者在分析開纖原理時，認為堿在滌、錦兩種纖維中使其產生不同的膨化收縮性能阻燃布,全棉阻燃布,尼棉阻燃布，終導致低收縮的滌纖在堿中分離、開裂。阻燃布并且部分滌纖或錦綸纖維局部降解減量，使蓬松后的纖維面形成卷曲，經磨毛而形成絨面。

   因此作者認為：對滌棉復合細旦纖維，不開纖就達不到預期的效果。作者并提供了如下工藝流程：攤縫-精洗-開纖處理-退捻開幅烘干-定型拉幅-磨毛起絨-染色-開幅烘干-防靜電阻燃布-柔軟處理-成品。

   作者認為為獲得產品的高質量，必須重視開纖、磨毛起絨、染色和防靜電整理工藝，且應選用低張力的設備進行加工。就工藝參數而言，除縫頭應采用攤縫，針密２６－３０針／１０ｃｍ，邊加密９－１１針／２ｃｍ。精洗時應加入燒堿-保險粉及滲透劑外，尤以堿減量處理為重要。

   作者認為：減量工序應安排在精洗之后與起絨之前較適當。既有利于染色也有利于磨毛起絨。因此要嚴格控制助劑用量、處理時間、溫度和減量率等。作者推薦的工藝參數為：燒堿１８ｇ／Ｌ，精練劑６－４ｋｇ／１６００－１４００Ｌ，工藝條件如下：設備(日本進口溢流染色機),燒堿：１８ｇ／Ｌ,滲透劑：４－阻燃布,全棉阻燃布,尼棉阻燃布６ｇ／Ｌ,液量１４００－１６００立升,浴比１︰１０～１５,時間：２５－３０ｍｉｎ,溫度：１００－１１０℃,失重率１４－１６％為宜。開纖以布面蓬松柔軟為宜，要防止生產過程中打結。堿減量處理后的熱定型工藝制定必須謹慎細致，作者推薦工藝參數如下：設備：ＬＭ７５１型,溫度：１５５－１６０℃,車速：４０－５５／ｍｉｎ,時間：２５～３０ｓ,落布門幅：成品門幅＋３～４ｃｍ,落布溫度＜５０℃。定型后的磨毛是起絨的關鍵，其典型工阻燃面料藝參數如下：１５－２０ｍ／ｍｉｎ,砂皮目數：２８０～４００目,下壓距離：１－２ｃｍ,磨輥數４－５根。

   作者認為：對平紋織物而言，布面交織點多阻燃布,全棉阻燃布,尼棉阻燃布手感不夠平滑可采用輕磨，砂皮粒度可高些。斜紗阻燃布，紋路組織交織點比平紋少些，可采用重磨。磨毛后的染色要兼顧滌、阻燃面料錦兩部分染色差異，選擇適合于兩相接近的分散染料在噴射或溢流染機中染色。染色后的抗靜電處理可選用復合助劑，如：防靜電劑１５ｇ／Ｌ、非離子柔軟劑１５－２０ｇ／Ｌ，Ａ、Ｂ、Ｃ復合防雨劑12:5：5:ｇ／Ｌ工藝參數如下：ＬＭＨ７２２－１８０型,預烘：９０－１００℃,烘焙：１６０－１７０℃,車速：２５－３０ｍ／ｍｉｎ,落布門幅：１４４～１４５ｃｍ。

免責聲明：

免責聲明：本站發布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來源于互聯網，并不代表本網站觀點，其版權歸原作者所有。如果您發現本網轉載信息侵害了您的權益，如有侵權，請聯系我們，我們會盡快更改或刪除。