抗菌防臭面料的研制
抗菌防臭面料的研制
目前,國際制鞋生產專業化,高新技術的發展使制鞋材料日新月異。以紡織品為主要材料`的布鞋、布面膠鞋和運動鞋等的面料不斷翻新,許多國家還致力于鞋的衛生性能和舒適性能等功能性研究,尤其加強了影響鞋的外觀和穿用性能的紡織材料的研究開發工作。我國專門生產制鞋材料的工廠很少,紡織制鞋材料基本上是色織廠或毛紡織廠的副產品,花色品種少、功能性較差,與國外相比有一定差距。近幾年,我國制鞋工業迅速發展,1994年全國鞋產量已達40多億雙,制鞋業所需紡織材料相當可觀,在紡織品生產中占相當重要的地位。為此,我們在廣泛調研的基礎上開發了新型抗菌防臭系列制鞋面料。
1生產試制
.11原料的選用合成纖維作為制鞋原料具有堅牢耐磨、易洗快干、鞋面美觀、造價低等優點,因此,近幾年國外制鞋原料由純棉向合成纖維純紡和與棉混紡方向發展。制鞋面料纖維原料選擇應與織物組織相配合,達到既堅牢耐磨又透濕透氣穿著舒適且美觀之效果,因我們先確定織物組織為接結雙層組織和經二重組織,故選用21,/3滌/棉紗、21,2/純滌綸紗做表經,21,3/、21,2/純棉紗做里經,21,3/、21,2/滌/棉紗做緯紗。這樣,滌綸紗或滌/棉紗做表經與緯紗交織形成織物表層,堅牢耐磨;純棉紗做里經與緯紗交織形成織物的里層,吸濕透氣性好,穿著舒適。LZ織物的組織規格為了使織物美觀又堅牢耐穿,試織兩種樣品,以表經為21,3/滌/棉紗、里經為21,3/純棉紗、緯紗為21,3/滌/棉紗用表里組織都為四枚不規則緞紋的經二重組織,和表經為21`2/純滌綸紗、里經為21`2/純棉紗、緯紗為21`2/滌/棉紗用表組織為共方平、里組織為共斜紋的”接結雙層組織,這樣解決了滌綸紗與棉紗織縮率不一致造成布面不平的問題。樣品主要技術規格如表1所示。
.13加工工藝
.1.31織造工藝流程
并線~絡筒~整經~穿綜箱~織造~坯布修織~分等~入庫為了保證織物的外觀質量,解決滌/棉紗與棉紗織縮率不同問題,整經時采取增大滌/棉紗張力的措施,通過試驗摸索,整經時滌/棉紗張力圈的重量為純棉紗的1.5一2倍。為了保證提綜順利,在綜框之間加入薄型滑塊。經緯經緯經緯1”表21`/3滌/棉紗21,/3400256400400里21./3純棉紗滌/棉2#表21./2滌綸紗21,/2490280280280里21·/2純棉紗滌/棉組織幅寬(em)表、里組織為氣破斜紋的經二重組織表組織為方平、里組織為氣斜紋的接結雙層組織120士1120士1
1.3.2后整理工藝
坯布~精練~抗菌防臭整理~定形,打包抗菌防臭整理是后整理的關鍵,也是產品具有衛生功能的關鍵,我們采用DC570o抗微生物處理劑整理,工藝如下:經精煉的織物在DC57oo水溶液中浸泡10分鐘,在120℃汽蒸5分鐘。DC5700在織物上的吸附量為0.8owf。2織物的服用性能及抗菌性能的測試及分析
2.1織物的服用性能
織物的服用性能各指標測試結果如表2所示。該織物的耐磨性在Y522型織物耐磨儀上測試,織物斷1、2根紗的耐磨次數平均為1750次。表2服用性能320一340rpm速度強烈振蕩1小時,分別計算振蕩前后的活菌數,按下式計算抑菌率:抑菌率一大少x100%A式中:A—振蕩前的平均活菌數;B—振蕩后的平均活菌數;試樣對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、真菌的抑菌率均為10。%,抗菌防臭功能符合日本等國對抗菌紡織品的標準要求。
2,2.2耐洗滌性
按照FJ一54P一85標準將該織物洗滌十次,測洗滌十次后其抑菌率仍為95%,可見該織物耐洗滌性良好。強力(N)彈性(經+緯)(。)樣品—經緯急緩透氣(m3/mZ·sX10一3)1#由此可見該織物耐磨強力高、彈性好、透濕透氣。以手感、目測法可看出該產品質地柔軟、手感豐滿、外觀美觀、風格獨特。
2.2織物的抗菌性能和耐洗滌性
2.2.1織物的抗菌性能
我們采用菌數測定法來評價織物的抗菌性能,具體操作如下:將經滅菌的試樣和試驗菌加到盛有緩沖液的燒瓶中,用振蕩器在25℃下以
3結論
(l)本文所述制鞋面料以滌綸紗或滌/棉紗做表經、棉紗做里經,采用接結雙層組織和經二重組織,滌綸紗與緯紗交織構成織物的表層,棉紗與緯紗交織構成織物的里層,織物耐磨·、透濕透氣、彈性好、穿著舒適、外觀美觀、質地柔軟、手感豐滿、風格獨特。
(2)該織物經抗菌防臭整理,抗菌性能優良,抑菌率達百分之百,耐洗滌性好,洗滌十次后抑菌率仍保持在95%左右,是制鞋的高檔面料。VGnqUIP0d
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