．用高溫高壓經軸染色機染純滌綸織物，經常出現頭尾色差或深色斑點等疵病,原因何在?如何防止?

　　答經軸染純滌綸織物產生頭尾顏色差異的主要原因如下。
　　①在多孔軸上打底包纏的包布太緊或包卷層數太多、長度太長。較為理想的是采納類似29.2tex（20英支）、160根／10cm×192根／10cm（40.6根／英寸×48.8根／英寸）經精練過的純棉織物。這種包卷織物在多孔軸上包卷寬度是上色織物寬度的l.5倍。據資料介紹，這種織物如采納這種包卷方法后，頭尾顏色差異可降低到低程度。
　　③織物在孔軸上卷繞過緊和卷繞不勻。織物在卷繞時，往往起始卷裝松軟，后來，其緊密度隨卷繞直徑的增大而增加。用老式卷布機，卷繞張力很難保持一致。應采納新型雙曲面成卷機，其張力監控器會有助于操縱恒定張力，使整體卷繞基本均勻。
　　產生深色染斑的問題，可能是織物在其纖維和組織空隙間往往集聚有空氣，在高溫高壓上色條件下，它往往會聚合形成氣囊，從而導致產生深色染斑。這就是人們常說的“吸留”現象。在經軸上色時排解這些空氣和幸免產生氣囊的方法，是將裝入經軸的高壓釜注滿水，進行水的單循環運轉，將空氣全部去除后，方可添加助劑和染料進行上色。這樣，由于空氣積聚而產生的深色染斑就能得以預防。上述商量的是指在保證化料方法和上色處方都很合理的條件下所產生的深色染斑。如果分散染料化料不當或染料在高溫產生凝聚等現象所造成的深色染斑，就應另當別論了。 AAADFGTEHTRY

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