．毛織物的直接印花，其活性染料色漿如何配制?
答 活性染料分子中含活性基，能和蛋白質纖維中氨基等發生化學結合，選用毛用活性染料可在高溫下進行反應和汽蒸固色，而不需加堿劑固著，國產K型、KN型或M型活性染料亦能適用。但要選擇擴散性、移染性相接近的染料方能拼色。同時要把握染料的飽和值，幸免染料過量影響鮮艷度及牢度。
印花糊料的選擇非常重要，活性染料應選用和染料不起反應的海藻酸鈉作糊料，它對纖維的滲透性、可塑性均較好，印制精細花紋輪廓清楚，但其黏度大，易拉漿，必要時可和CMC混合使用，以提高糊料的流動性、滲透性，改善其脫漿性。
海藻酸鈉的原糊制備：40～45℃溫水80％，軟水劑0．5％～1．0％，海藻酸鈉5％～7％，苯酚0．25％～0．5％。制備時需用溫水使之膨化，糊化溫度不超過60℃，否則會使黏度下降。
活性染料印花色漿處方：活性染料x，尿素5％～15％，防染鹽S 0．5％～1．0 %，5％～7％海藻酸鈉漿50％，合成100kg。處方中加入尿素，有助于染料溶化，還可增加色漿穩定性，援助羊毛膨化，有利于提高染料擴散、固著及均勻發色。印漿中加入弱氧化劑防染鹽S，可預防高溫汽蒸時纖維和漿料的還原而產生色澤萎暗。
印花工藝流程：濕貼羊毛
織物→烘干→印花→烘干→汽蒸→水洗→皂洗
注意事項：印花前羊毛織物要求充分烘干方可印花，印花后也要烘干并及時汽蒸，幸免中途受濕產生風印及水漬印。
汽蒸固著一般可在圓桶蒸箱中進行，采納直接開汽方式，大排汽3～5min于102～104℃低
壓蒸9~15min。
水洗皂洗。由于活性染料印花浮色較多，故必須通過水洗、皂洗，去除羊毛織物上未固著的染料及漿料。增加色澤鮮艷度，改善織物手感。皂煮液處方：凈洗劑YS 2～5g／L，純堿0．5g／L，浴比1：30，在繩狀機中，60℃皂煮20min，再用熱水洗、冷水洗。
羊毛織物在整理過程中易產生形變、尺寸形態不穩定。故在印花水洗后必須經過汽蒸預縮及蒸呢，采納意大利Sperator Rinar公司的SG／2ERO型汽蒸預縮機連續蒸呢機，或者采納Arioli蒸化機進行汽蒸，也可采納毛紡廠的蒸呢機。羊毛織物通過蒸呢，可獲得肯定程度的“永久定形”，使呢面平坦、尺寸穩定、手感厚實飽滿而富有彈性。
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