186．如何克服活性染料對純棉織物圓網印花時的色花問題?
答 活性染料印花時，非常是印大面積地色時常常出現色花現象，分析其原因，可能是由以下兒方面造成。
①前處理問題。半制品質量會直接影響印花產品的外觀質量和內在質量，如半制品燒毛不凈、退漿率低、煮練不勻透、絲完效果差等都會使印花大面積地色出現色花、色點、色斑、顏色差異等疵病。因此，前處理要求燒毛完潔度達到4-5級，退漿率>90%，毛效9～10cm／30min，絲完鋇值140以上，布面要求煮練均勻而透，pH值7～8。
②活性染料的配伍性要好。染料的配伍性是影響色花的因素之一，它是染料溶化度、滲透性、擴散性、反應性、固色率的綜合反應。因此在仿色時應合理選擇染料。例如：拼艷綠時應選用活性翠藍K-GL和黃K一6G，不宜用黃K一4G或黃K～RN拼色。拼黑色時選用活性黑K BR、紅K一2BP和藍M-2GE，而不能選用藍K-R和黑K-BR、紅K-2BP拼色，完管藍K-R的得色量高，但它和黑K-BR的配伍性很差，簡單產生色花。
③制作色漿的重要性。用海藻酸鈉原糊制漿時，要嚴格按工藝操作規程，保證色漿精細無雜、無色點，厚薄適中，色漿溫度不超過35°C，以保證色漿穩定。色漿中加入尿素可提高
織物及色漿的吸濕能力，促進染料的固著，用量在10％以上。
④圓網印花時選用較厚的刮刀，角度要小，壓力適中(根據印制效果調節)，圓網目數要根據花型結構選用，一般用80目。印制時色漿堆積在織物表面，在烘干過程中易造成色花，因而在深濃色大面積花網后面加壓一只完網；印花機車速不宜太快，保持40m／min以內。
⑤烘干溫度不宜過高，操縱在90°C以下；落布溫度不超過30°C。在蒸化前若過度烘干，會使織物及色漿進入蒸箱后，汲取蒸汽中的潮氣，使溫度升高、濕度下降，造成得色量低且均勻性差。
⑥蒸化是固色過程，花布進入蒸箱后，織物及色漿含濕量增加，從而使染料和助溶劑溶化，棉纖維溶脹膨化，染料、助劑從色漿向纖維表面轉移，并進入纖維內部進行共價鍵結合，才完成固色過程。由此，蒸化時保持足夠的濕度是活性染料固色的必要條件，采納飽和蒸汽蒸化，溫度100～102°C，蒸化時間7～8min。
⑦蒸化后經水洗，宜用兩次皂洗工藝，保證未固著的染料充分洗去，使布面色澤均勻一致。
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