氨綸包芯竹節紗

氨綸包芯竹節紗
氨綸包芯竹節紗制成的布面粗獷，手感柔軟，厚實，給人以明顯的新意。氨綸包芯竹結紗是在棉紡紗機上把氨綸包芯紗和紡竹節紗的二種方法結合起來而紡制的一個新品種。紡氨綸包芯紗在不同型號的細紗機上幾乎都一樣，氨綸絲經過導絲輥，在前皮輥導入；而紡竹節紗的方法有很多種，通常有前羅拉打頓式和中后羅拉加速瞬間產生起喂而形成的竹節。由于要紡氨綸包芯竹節紗，前羅拉打頓產生竹節必然影響到氨綸絲的牽伸倍數，因而不可取，只能采取用中后羅拉加速的方式，以保證前羅拉與導絲輥之間的牽伸是恒定的。
竹節紗按照竹節的情況分成為有規律和無規律的兩種，無規律的竹節呈現隨機分布，沒有固定的節長、節距。有規律的又分為兩種，分節長、節距固定的和有規律不等距竹節。本例采用的是有規律節長、節距不相等的形式。該裝置是采用可編程序控制器PC，可以輸入122組參數，規律的周期長，而在布面產生的效果是無規律的效果。但是應該注意的是每品種的節長，布面不會出現有規律現象，當是整數比時，布面就會出現有規律的現象。
氨綸竹節紗的結構在長度方向上有節粗、節細的形狀，在紗的中間有氨綸存在，而氨綸絲在長度方向上又產生較大的回彈。這些特點使得在加捻時，粗節處捻度不易加上去，再加上氨綸絲的回彈，在粗節處的纖維間強力利用系數低，特別是該品種是上噴氣織機，如果不處理好成紗強力，就很難保證織造時緯向的斷緯率和氨綸絲剝皮影響布面質量。為了保證成紗強力，可以從二個方面著手，其一是提高該紗的捻度，比普通的紗高40%~60%，其次是配棉比同芝普通紗高二個檔次以上；紡制基紗為19.7TEX以上氨綸竹節紗應適當摻和一定比例的長絨棉。
中后羅拉的瞬間加速，必然對粗紗退繞形成張力突變，因此粗紗捻系數配置以經得起張力的突變，粗紗不斷頭為原則之一，適當比常規品種捎大一些，另一方面粗紗捻系數偏大后，細紗上以不能出現“硬頭”為原則，如有“硬頭”時，只能采用軟彈性皮輥，或者適當放大后區隔距，必要事、時可以適當放大些前區羅拉隔距，但是不要采用加大皮輥壓力的辦法，否則影響電磁離合器的使用壽命。另外，粗紗吊錠的狀態一定要認真檢修，保證靈活，對于導紗桿應該保持表面光滑，其位置應該調整恰當，以減少退繞張力。細紗鋼絲圈選擇應該比普通紗重2~3寸，并要求有通道寬敞的卷形。因為存在節粗、節細，當節粗達到氣圈時，氣圈張力突變，如果鋼絲圈輕，可能形成氣圈破裂而斷頭，如果不破裂，則與通道產生激烈碰撞，特別是在粗節出捻度少、毛羽多而長，從而產生斷頭。該品種選用G08寸鋼絲圈，氣圈形態得到了較好的控制，紗條比較光潔。
中后羅拉牽伸部分軸上的“鍵”要定期檢查，更換，不能有間隙，否則會引起回轉大頓，從而影響成紗質量。由于中后羅拉瞬間加速，對鍵的剪切力很大，一般用二個月左右就要更換。加強對錠子傳動部分的檢查，不能有弱捻產生，一旦有弱捻紗產生，在布面上輕則產生布面不平整，有色差檔，重則形成氨綸絲剝皮。所選用的氨綸包芯紗的導絲輪要求可以單只橫向調整，以確保氨綸被棉纖維包圍住，防止露芯紗產生。在操作上，當有紗斷頭時，應不再與原有管紗接頭，而另外再生頭。如接頭，則在接頭處有一段氨綸絲纏在外部，其長短因接頭時剪斷時間的長短而不一樣，如果這斷絲不能在絡筒時去掉，就會影響布面質量。在紗線密度測試時，預加張力要比普通紗大一些。測試紗線密度時預加張力的條件是“使紗線伸直但是不能伸長”。一般紗線是加特數的一半，但是由于是氨綸竹節紗存在著回彈性，如仍加特數一半的張力，不能使紗線伸直，因而測試出來的紗線密度偏大，采用加大一倍的預張力，經過測試對比，還不能達到使紗線完全伸直，但是比較接近了，關于這一點目前行業撒謊能夠還沒有相應的規定。
雖然是竹節紗，但是在紡紗過程中會產生一些紗疵性竹節，應當在絡筒時用電子清紗器把粗于社頂竹節的紗疵清除，電子清紗器的設定值應該個別局具體品種確定，然后再看工藝上車的效果。rrPzBbSCgA

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