如何使板簧搖架穩定性更強？

　　HP-GX3010型板簧搖架是緒森公司繼HPA310/320型板簧搖架后推向市場的新產品，自2008年開始進入中國市場。

　　可靠性穩定性提高

　　該搖架的板簧前、后厚度為2.0毫米，其剛度大、變形小、不易勞累衰退，加壓的適應性、持久性、可靠性和穩定性顯著提高；但對膠輥直徑差異的適應性較差。這種搖架整體結構簡潔、零件少、精度高、剛度大,便于維護保養。前、中、后上羅拉寬的握持座是鋁合金周密鑄造件，兩側圓弧面R是在板簧、膠輥夾簧、握持座組裝精確定位鉚緊后,再經精銑后固裝在板簧支架上，其精度高，可以確保“三直線”的平行度和羅拉鉗握持線的穩定。

　　它的上、下羅拉平行度為不可調式，完全依靠設計結構的合理性、可靠性和零部件制造、安裝的精度來保證。使上羅拉握持穩定、可靠,確保平行度；也有利于棉花紡織廠現用膠輥的再使用,通用性好，可節約生產成本。因膠圈鉗口直接受壓而增大了鉗口的穩定性,使牽伸過程中對纖維的操縱增強,有利于提高成紗質量;但上銷鉗口壓力過大(40N)時，屬于微彈性鉗口，易出硬頭、膠圈起槽，嚴峻時會造成死鉗口。

　　初裝和調整

　　新機安裝、老機牽伸改造或大平車時，搖架的安裝應結合下羅拉進出、高低、羅拉座垂直及左右位置的平裝初步定位時進行。安裝過早，羅拉座定位不方便；安裝過遲，緊固螺釘時易帶動羅拉座高度、角度發生變化，影響羅拉的平裝精度。

　　羅拉所加壓力值應按紡紗原材料、品種和工藝要求來確定。前羅拉壓力值和調整方法前羅拉所加壓力值有兩種可供選擇：一種是120N/雙錠;另一種是160N/雙錠。前羅拉所加壓力值僅有兩檔，工藝適應性稍顯不足。調整前羅拉所加壓力值應在搖架卸壓狀態下進行。

　　調整搖架工作高度時，先取下中上羅拉并在一側或左右各有5套搖架呈加壓狀態下進行，不要單獨調整一套、加壓一套；幸免相鄰搖架加壓后因支桿軸扭轉和下羅拉受力變形，使已調整好的搖架工作高度失真而重新調整。

　　調整時，將搖架加壓，用搖架高度規插入前膠輥芯軸兩側精磨檔夾住；當搖架工作高度有差異需調整時，先將搖架卸壓，松開搖架固定螺釘，向后推動搖架到不能推動為止；再將手柄向下壓，若感到壓力較大時，切勿再強行壓下手柄，應退出高度調節螺釘直到手柄能輕松壓下，再漸漸擰進調節螺釘直到搖架高度規表面和搖架體下平面平行密合。為預防一次調整后有變動，必須再連續做卸壓、加壓2~3次，同時檢測搖架工作高度是否正確；若有變動則按上述方法重新調整正確，這是靜態調整。

　　待全臺搖架工作高度調整好后，開車10分鐘在運轉狀態下再逐套復查一次，這是很重要的動態調整，因為動態調整后的搖架工作高度可以符合實際生產的要求；后還應檢查整臺搖架的固定螺釘和調節螺釘是否有松動。

　　搖架配件調整

　　緒森HP-GX3010型板簧搖架配有兩種上膠圈銷，一種是HP-GX-C型高強度工程塑料直板上銷；另一種是HP-GX-AC型碳纖增強尼龍彈性上銷。前者適紡短、中長、長纖維；后者適紡短纖維。采納彈性上銷可改善上膠圈運行性能，減少膠圈滑溜，也可在細紗車上非常方便地調換上膠圈。上銷工作長度R有35毫米、42毫米和58毫米三種，用戶企業可按不同纖維長度選配。

　　鉗口隔距塊雖小，但作用很大。它使上、下銷平面保持肯定間距,既能使紗條有效通過,又能對纖維有肯定的操縱力。根據紡紗品種，鉗口隔距塊配置在不出硬頭條件下，應以小為宜，若配置合理，對降低條干CV值非常有利。

　　搖架在加壓調整好搖架所加壓力值和上羅拉隔距和搖架工作高度后放下搖架，漸漸用力壓下手柄，聽到咔嚓聲，搖架即為鎖緊加壓狀態了。

　　搖架卸壓時，用手握住手柄捏手，在和牽伸平面垂直時向上拉，使上、下羅拉平面脫開，搖架即為卸壓狀態。當搖架體和牽伸平面呈45度角剛性定位時便可更換上羅拉，也可進行下羅拉隔距調整和羅拉校彎曲及清潔保養維修等工作。

　　HP-GX3010型板簧搖架設計有部分卸壓功能，部分卸壓對三個膠輥都起作用。部分卸壓時,前膠輥壓力可降到40N/雙錠~70N/雙錠。長時間停車,機臺可進行部分卸壓,以幸免膠輥的變形。

　　拆卸前、后膠輥時,應雙手握住膠輥兩端，拇指向后推動膠輥夾簧，垂直向下拉出膠輥；拆卸上銷組件時，雙手握住上銷(鐵輥)兩端，垂直向下并同時在上銷前端略微向下轉動即可取出。嚴禁用單手握住膠輥一端強行拉下，這樣的操作易使零部件變形甚至損壞。

　　相關鏈接

　　搖架在細紗牽伸裝置起的主要作用是對三道牽伸鉗口施以壓力、保持上下羅拉具有精確的平行度。搖架間壓力穩定一致、上下羅拉的軸線平行度好是紡紗線品質的可靠保證。搖架平行度以中檔為重要，中檔平行度不好不僅會影響皮圈的正常運轉，還會損壞皮圈。平行度的差異也是牽伸隔距的差異，是造成錠間差異的重要因素，所以搖架壓力的一致性和平行度的精確性，對紡紗線質量的一致性和穩定性影響很大。

　　目前，細紗搖架可分為圈簧搖架、板簧搖架和氣動搖架等幾種。

　　圈簧加壓是利用彈簧變形后自身反彈所產生的回復力來對皮輥實現加壓的，其優點是結構輕巧、慣性小、有肯定的吸振作用、能產生較大的壓力、車面負荷輕，且壓力不受羅拉傾斜角的影響。目前國內外廣泛流行的彈簧搖架加壓，加卸壓方便，并有利于設備、裝置的系列化和通用化，故在新機中得到廣泛采納。其缺點是對彈簧材料及制造工藝要求較高，使用久的彈簧壓力會產生衰退現象。

　　板簧搖架優點是上下羅拉的軸線平行度好，但是由于加壓變形小，所以壓力精度很難保證。現在國內有些搖架生產廠家在仿緒森公司的板簧搖架，認為板簧搖架能解決上下羅拉的平行度問題。其實，平行度是靠整理精度、裝配精度和安裝精度等累加精度共同來實現的，要達到這三項精度特別難，板簧搖架的壓力差異大的問題一直難以解決。

　　氣動搖架保持了彈簧搖架加壓的優點，克服了彈簧加壓使用日久后彈簧勞累衰退的缺點，壓力穩定充分，能適應重加壓工藝，調壓方便且可在機器運轉狀態中進行，壓力大小也可實現無級調節；關車時還可以半釋壓，使皮輥上只產生微壓力，既預防皮輥上產生壓痕，又阻擋了細紗捻度進入牽伸區及開關車時皮輥和羅拉鉗口中紗條位移，大大降低了再開車時的斷頭率，有助于提高成紗質量，且吸振能力強，能適應機器高速，結構簡單，無易損零件，采納機下分段組裝，維修治理方便。但氣動加壓需要一套氣源發生設備及相應伺服機構。對供氣系統氣囊的密封性、彈性、強度要求較高，由于壓力傳遞機構中采納了較多的杠桿，杠桿比值大，因此壓力傳遞累積誤差會影響加壓精度和錠差。

免責聲明：

免責聲明：本站發布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來源于互聯網，并不代表本網站觀點，其版權歸原作者所有。如果您發現本網轉載信息侵害了您的權益，如有侵權，請聯系我們，我們會盡快更改或刪除。