淺談纖維生產機械

　　纖維怎么會由機械生產出來呢？這是近幾十年來科學技術進展的產物。使用纖維素纖維或者使用天然氣、乙炔氣作為原材料，經過化學的合成、機械的紡絲、牽伸而生產出人造纖維或者合成纖維，統稱化學纖維。這些纖維就是靠化學、物理變化，通過機械而生產出來的。化學纖維生產，和天然纖維生產并駕齊驅地進展，造福于人類。

　　科技進展了，面料工業原材料的原材料生產又延伸出來，超出了纖維生產領域。生產人造纖維和合成纖維以及這些原材料的原材料生產的機械設備，可否稱為纖維生產機械呢？

　　人造纖維生產的原材料是棉漿或者是木漿，棉漿、木漿生產成漿粕，有整套的主機和輔機。漿粕再經過粉碎、老成、黃化、溶化、過濾、紡絲和后處理，形成人造纖維的長絲或短絲，整條生產線由幾十種主機和上百種輔機以及廢舊溶液的回收、利用成套設備而組成。紡絲的工藝不同、品種規格不同、選用的成套設備也不同。短絲整條生產線的年生產能力有萬噸級、3萬噸級、4.5萬噸級的。人造纖維長絲又有半連續紡絲和連續紡絲。工藝不同選用設備也不同。

　　合成纖維的原材料主要是使用天然氣，也有乙炔氣，經過聚合、分解、合成而產生，屬于化學高分子學科。

　　合成纖維的原材料不同，產生合成纖維的工藝和設備也就不同，傳統的維尼綸以及維尼綸原材料——聚乙烯醇，使用天然氣或乙炔氣經過聚合、醇解、水洗、溶化、過濾、紡絲、牽伸成為長絲或短絲。成套設備的主機有幾十種，輔機由上百種組成。

　　傳統的、量大面廣的合成纖維——滌綸、錦綸、丙綸、氨綸和聚丙烯腈纖維纖維等，這些產品的原材料，多數來自石油整理的下游。隨著科學技術的進展，工藝流程的改變，上下工序的連接，接著產生了紡絲和聚酯生產的連接，聚酯又和上游產品對苯二甲酸和乙二醇生產的連接，形成了合成纖維的產業鏈。

　　目前，對苯二甲酸和乙二醇進行聚合的裝置已經全部實現了國產化，并且有了不同工藝流程和單線年產20萬噸級、30萬噸級以及更大產能規模的、不同的工藝生產線。

　　聚酯的原材料不同、產品的用途不同，配用的技術裝備也不同。有通過酯化、聚合形成纖維級的，還有聚合后需要再進行固相增粘，形成瓶級的、膜級的產品。生產這些產品都得有成套的技術裝備。

　　合成纖維原材料不同，紡絲工藝又不同，單線的生產能力也不一樣。比如滌綸短纖維，單線年產能力有萬噸級、3萬噸級、5萬噸級、6萬噸級，德國還有年產7.5萬噸級的。滌綸長絲的紡絲、卷繞速度提高，產能也迅速增加。錦綸工業絲、民用絲，丙綸民用絲、地毯紗的單線產能都可以根據建設規模需要而定。每一種產品的工藝成套、工程成套，所配置的工藝技術裝備都得有幾十種主機個幾十種輔機配套而成。

　　合成纖維的長絲紡絲之后還需要進行后處理、深整理，包含牽伸、加彈以及復絲的分絲，使合成纖維成為市場的初級產品。

　　隨著科技的進展，從聚酯切片進行熔噴紡絲成網、紡粘紡絲成網的非織造技術日益成熟并迅速進展。還有廢舊聚酯的回收再利用。這些都是由國產設備裝備來整理生產。高分子化學學科的變化，又有許多用于航空、航天、水利、環保、建筑、醫藥、旅游和高端服飾、裝飾用的高新技術纖維相繼問世，包含間位紡綸1313、對位紡綸1414、不同牌號的碳素纖維。還有許多高強高磨、耐高溫、耐腐蝕和防火高性能纖維，以及多組分、層壓、超細纖維等差別化學纖維維。這些產品的問世和進展，都是由機械設備和工藝的緊密結合而形成的。

　　纖維生產機械是一門包含化學、物理多學科的高新精細技術，是一項不能小看的系統工程。用1每平方米重量的聚酯原材料通過海島紡絲工藝，紡成200公里長的特細纖維談何簡單？做好這些工作還有不少難度，何況這些產業還在不斷地進展變化呢？

　　布料機械工業進展至今日，不僅是用天然纖維紡成紗、織成布的初級階段，而是進入布料原材料生產的層次。所以，纖維生產機械的社會地位、社會認同也應該進入到一個新的高度。

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