包芯紗系列產品一直是紡織品市場的重要分支。該系列產品種類繁多、品種多樣，能突出服裝的穿著個性，在國內外紡織服裝市場上比較流行。

包芯紗一般以強力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成，兼有長絲芯紗和外包短纖維的優良性能。

比較常見的包芯紗有滌棉包芯紗，以滌綸長絲為芯紗，外包棉纖維。還有氨綸包芯紗，以氨綸長絲為芯紗，外包其他纖維制成的紗線。但是由于外包非彈性短纖維，拉伸時芯絲一般會外露。造成布面露白現象，影響面料外觀和產品整體的價值。

新型純棉皮芯結構包芯紗克服了傳統包芯紗的缺點，外包纖維采用純棉纖維，芯紗采用純棉細紗，內外纖維性質一致，在染色工藝中上色均勻。由于采用較低的捻度紡紗，所以紗線手感蓬松柔軟。用它織成的針織物或牛仔面料，紋路清晰平整，穿著時伸縮自如，舒適合體，而且強力高、耐磨等。

新型純棉皮芯

這種紗線選用較低的捻度就能夠滿足后工序的織造要求（噴氣織機除外），紗線毛羽少，做針織物歪斜小。手感柔軟，吸水性好，條干均勻。相對于傳統的棉包長絲包芯紗工藝，在捻度不高的情況下，可以獲得較好的包覆效果。

由于外包纖維和芯紗材質一致，染色均勻度好，可提高產品整體質量。由于用單紗做芯紗，對紗線的捻度要求不高，紗線均勻柔軟，強度高，能滿足高速織造要求，應用廣泛。

若采用色棉做外包纖維、純棉本色單紗做芯紗，可獲得獨特的露白效果，作為仿牛仔用紗線，風格獨特。

2、新型純棉皮芯結構包芯紗的生產技術的難點分析

在現有的設備上生產，空間和芯紗喂給方式上受限，故需要對紡紗設備做一些改進，合理利用細紗機粗紗吊錠架（車頂）以上空間來安裝包芯裝置，使用鋁管做芯紗通道，可有效減小灰塵、毛羽的吸附作用。合理配置芯紗與外包纖維的比例，優化紡紗的張力，確保包覆均勻。采用高壓氣體將芯紗從鋁管上方入口帶至鋁管下方出口，以方便工人操作。在生產工藝上要通過試驗優選芯紗支數，選擇合理的芯紗卷裝形式等。

1、芯紗支數的選擇

產品要求捻度低、手感柔軟，但強力不能影響織造效率。如果用傳統的紡紗工藝，低捻度不能保證強力，紡紗效率也很低，因此我們采用多種試驗方案確定了芯紗與外包纖維的比例。
大量實驗結果表明，包芯紗的芯紗比例在10-40%都是可以生產的，但只有選擇合適的芯紗與外包纖維比例才能保證紗線強力指標。芯紗比例在25-30%時紗線強力指標較好，低于這個比例包芯紗的強力就會明顯低；高于這個比例時，外層的棉纖維糾纏較弱，不好成紗、斷頭較多，強力也不能保證。終我們選擇C58.3包14.6tex（成紗為58.3tex，芯紗14.6tex為普通環錠紡細紗，捻系數420，斷強15N/tex），芯紗占25%左右，此時可紡性好，產品質量可以滿足織造要求。

2、芯紗卷裝形式的選擇

目前紡織廠一般采用兩種芯紗的卷裝形式，筒紗卷裝和管紗卷裝。芯紗一般為平行卷裝的筒子，也可以用傳統的錐形筒子，采用軸向退繞方式。通過對比試驗，我們選擇采用可紡性好的平筒筒紗卷裝。退繞過程中要保持適當的退繞張力，保證芯紗不出現松弛現象，不需要生產傳統氨綸包芯紗的氨綸絲預牽伸裝置。筒紗的卷繞長度長，接頭換紗較少，有效保證了成紗質量，減輕了工人的勞動強度。采用自行研制的裝置，解決了筒紗的退繞、芯紗輸送等技術問題。

3、捻度的選擇

為了達到一定的紗線強力，一般彈力絲或長絲包芯紗包芯紗的捻系數都會控制在400左右。而新型純棉皮芯結構包芯紗由于采用單紗做芯紗，所以對捻度要求不高，為了達到產品既柔軟舒適又高強、適合織造的特點，我們選擇芯紗為14.6tex的包芯紗進行了捻度優選實驗。紗線強力698.4cN完全能夠保證紗線的正?？椩煲螅黜椫笜藘炘?。所以不再采用更高的捻系數生產。

4、配棉的選擇

根據長期生產實踐，綜合考慮效益和成紗強力，我們選擇C58.3T的配棉作為包覆紗配棉，選擇C18.2甲的配棉做芯紗配棉，該產品經測試各項指標均高于國家棉本色紗線標準GB/T 398-93，質量穩定，生產順利?？蛻粲糜谏a高檔面料后反饋，織成的面料風格獨特、性能優良。

四結語

傳統棉氨綸包芯紗由于芯紗是氨綸絲，不允許露白。但是有些廠家在生產過程中生產管理不當，經常產生“漏絲”疵點。而新型純棉皮芯結構包芯紗獨辟蹊徑，根據織物風格的需要，采用色棉做外包纖維，本色棉紗作為芯紗，故意產生露白現象，使白色的純棉芯紗露出，在面料上呈現出獨特的風格，可做仿牛仔面料，由于紗線捻度較低，面料手感柔軟，適用于毛巾、牛仔布等色織服裝。該紗針織、機織均可使用，做成的織物豐滿度、蓬松度、柔軟度等服用性能均有大幅度的提高，產品受到很多客戶的青睞，符合市場流行的趨勢。

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