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．還原染料染淺米色嫩黃色時為什么較難勻染在高溫高壓染色機上染紗?高溫染色是否可行?

　　答還原染料用高溫高壓上色機時，深中色品種在工藝配方、操作合理的情況下，質量基本上符合要求。然而染淺色時，要求獲得勻染效果較為困難。因為，還原染料在浸染時具有快速瞬染性，在染淺色品種時，非常在利用高溫高壓上色機時，由于紡紗線采納填裝式和染液循環流動方式等條件和往復式絞紗上色機大不相同，因此勻染效果較難操縱。在傳統工藝中，還原染料上色溫度的確定是根據染料的初染速率、平衡上染率、上色時染浴穩定性等，并把握染浴中肯定濃度的燒堿、保險粉，分別采納甲、乙、丙和非常法的上色溫度。但在這些傳統上色溫度上，染料上染速率普遍較快，個別染料對溫度的敏感性大，同時由于上色時溫度較低，染料簡單聚集，因此在染淺色時極易產生色花、顏色差異、白節等染疵。如果適當提高上色溫度，可能會產生下列情況。
　　①提高上色溫度，初染速率緩慢，染料對纖維的親和力降低，從而可預防瞬染所產生的色花現象。
　　②由于上色溫度提高，染料分子間活化能量增大，染料分子碰撞加劇，聚集傾向降低，有利于勻染。上色溫度提高使纖維的溶脹程度增大，微結構松弛，有利于染料隱色體上染。
　　③由于上色溫度提高促進染料隱色體的移染性增大，勻染效果較好。上色溫度和隱色體的移染關系見表4-10。

　　由此可見，還原染料上色時適當提高上色溫度，有利于提高淺色紡紗線的勻染性。不過由于上色溫度提高，保險粉消耗過快，故應增加保險粉的用量（比常規工藝增加Z0％o左右）或使用保險粉和雕白粉的混合還原劑可維持染浴在上色后期有足夠的還原能力。由于保險粉用量增加，伴隨著燒堿消耗量增加，所以一般應增加燒堿用量5G～10%。那么，采納高溫上色時，還原染料能否發生過還原、水解、脫鹵、分子重排等異變現象？我們認為多數淺色品種由于染料濃度
　　低，且染浴中燒堿、保險粉的含量較干缸中濃度低，因此過還原現象一般不易發生。但應指出，各種還原染料對高溫上色的適應性不完全相同，必須通過實驗篩選。例如原采納丙法上色的還原染料，由于分子結構中含有酰氨基，為預防高溫時染料水解，上色溫度不宜超過60。c。還原灰M亦不宜超過60℃，還原灰BC不宜超過70℃。含藍蒽酮類結構的還原染料當上色溫度超過80℃以上時，極易產生異變現象，必須嚴格操縱溫度或在染浴中加用2g／L葡萄糖或0.1～0.3g／L亞硝酸鈉。
　　現將高溫上色工藝流程、處方等介紹如下。
　　①染機型號規格：GR-73型高溫高壓上色機，容量780L，上色用紡紗線為14.58tex純棉漂底紗14包。
　　②工藝流程：漂底紗繃松理直一裝籠一濕水（90℃×10min）→上色→水洗→氧化（用平平加O 20g）→皂煮（胖皂1g／L+純堿0.5g／L，85℃×10min）→水洗→出籠→清洗→脫水→烘干
　　③上色處方：見表4-11。