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銀粉涂層面料的生產工藝探討

銀粉涂層面料的生產工藝探討

前言銀粉涂層屬于金屬涂層的一種 ,具體地說 ,涂層用銀粉漿是由鋁經過研磨和防氧化處理 ,與 PU 漿按適當比例配合而成的一種涂層膠。由于鋁粉的顆粒呈平滑的鱗片狀 ,故其遮蓋力非常強 ,能防止紅外線和紫外線的穿透。另外銀粉中有極細粉粒存在 ,能使涂層表面像鏡面似的 ,具有一定的反光和反輻射作用 ,因而銀粉涂層作為涂層的一個分支 ,在帳篷、服裝、窗簾、箱包等方面具有廣泛的用途。但銀粉涂層比普通 PU 涂層所產生的問題更多 ,如面料面的滲銀、層面銀粉的脫落及涂層過程中掉銀漿粒子和汽泡等問題 ,都影響銀粉涂層面料的內、外觀質量 ,諸如此類問題的解決 ,都須從工藝配方、工藝過程控制等方面加以分析和研究。2 　生產概況211 主要設備采用的涂層設備是從韓國進口的浮刀式涂層設備 ,這種設備的特點是 ,張力可調并有恒張力裝置 ,有彎輥調節布面平整 ,烘燥采用熱風循環 (用導熱油作熱載體) ,并有良好的上下排風裝置。烘箱內采用分段溫控 ,共有兩節烘箱 ,出口處有冷卻裝置。混料裝置采用齒盤式高速分散器 ,轉速為 1400 轉/ 分 ,還有針板式定型機。212 銀粉涂層用基布有滌塔府綢、尼塔府綢、純棉或滌棉平紋布以及牛津布等。
涂銀面料

213 涂層漿料采用進口的溶劑型 PU 樹脂和進口銀粉漿 ,溶劑采用 MEK和 TOL U EN E ,以及其它助劑。214 工藝流程坯布準備染色定型銀粉涂層定型防水成品3 　生產工藝優化與選擇這里以生產 N/ 190 T 銀粉涂層面料為例 ,介紹有關生產工藝優化與選擇。311 涂層面金屬感31111 銀粉目數的選擇銀粉涂層首先要突出面料表面的金屬感 ,不能產生露底和暗舊感 ,而且要使表面平整光滑。在生產中 ,我們選用過從 250 目到800 目的銀粉漿 ,其具體結果見表 1。表 1 　銀粉目數注 :N/ 190 T 銀粉涂層　干重 :102～104g/ y從表 1 看出 ,500 目銀粉漿涂層效果接近銀的光澤 ,但均勻性不如 800 目銀粉漿涂層 ;250 目、800 目銀粉漿涂層面均勻性差 ,有暗舊感 ,而且鏡面效果差。由于鋁粉是通過 PU 的架橋而固定的 ,所以銀粉目數越大 ,其比表面積也越大 ,鋁粉和 PU 膠的粘結牢度越好 ,兼顧以上諸方面因素 ,我們后選擇500 目銀粉漿 ,能充分體現涂層面的金屬感。31112 銀粉漿用量的選擇銀粉漿在 PU 中所占的比例多少影響涂層面料表面的金屬感。一般來說 ,銀粉漿在PU 中所占的比例越大 ,涂層面料表面金屬感越強 ,但超過一定的量后 ,并不能顯著提高涂層面的金屬感 ,相反粘結牢度有所下降 ,適當的銀粉漿只要均勻地分散于涂層漿中 ,才能體現出好的金屬感 ,過量的鋁粉在涂層中往往重疊而不能使之均勻分散。

在生產中 ,我們選用銀粉漿在 PU 中所占的比例分別8 % ,12 % ,16 %作對比試驗 ,其結果如表2所示。　　表 2 　銀粉漿用量與結果比　例　項　目8 % 12 % 16 %亮　　度差好好摩擦牢度(級) 3 2～3 1鏡面效果差好好　　注 :N/ 190 T 銀粉涂層　干重　103～105g/ y從表 2 中看出 ,我們選用銀粉漿占 PU漿的量為 12 %為適宜 ,摩擦牢度可以 ,涂層面的金屬感更能體現出來 ,而且成本有所下降。31113 車速的影響涂層車速越快 ,越能克服張力控制不穩的影響 ,能使涂層面均勻一致 ,連續成膜性好 ,涂層面光滑平整 ,金屬感強 ;涂層車速慢 ,涂層漿滲入基布的時間就長 ,滲入量多 ,勢必影響銀粉漿在基布上所形成涂層面的平整性 ,從而影響涂層面的金屬感 ,故選擇車速時 ,在不影響生產的前提下 ,盡量提高涂層車速。31114 烘燥速度的影響我們選用 PU 的溶解劑為 MEK 和TOL U EN E ,并加入 DMF 到 PU 中 ,故整個涂層漿存在著三種揮發點不等的物質。如果烘燥溫度過高 ,會使揮發點較低的溶劑 MEK在極短的時間內逸出 ,從而造成氣孔而影響涂層面的平整性 ,進而影響到涂層面的金屬感。這種情況在底涂時影響大 ,因為基布布面上不可能沒有空隙 ,逸出的溶劑所留下的位置無疑會形成空洞 ,影響面涂的平整性 ,故烘房溫度一般在 85～95 ℃;涂第二刀時 ,由于底涂控制好了 ,相對來說 ,表面的平整性已很好 ,所以我們第二烘房溫度可控制在 110～120 ℃,以兼顧完全烘干 ,防止面料粘搭 ,影響下道工序生產。312 汽泡的消除銀粉涂層時 ,由于刀口在漿料中滾動 ,形成汽泡 ,當汽泡膜壁破裂在布面上會留下斑痕 ,勢必影響到涂層面的效果 ,針對這一問題 ,我們主要從以下幾方面入手 :31211 涂層混料銀粉涂層混料 ,時間不能太短 ,也不可太長。時間太短 ,由于銀粉漿不能充分分散于PU 漿中 ,會造成涂層不均勻 ;而時間太長 ,由于鋁粉會吸熱發脹 ,漿料中的溶劑揮發速度增大 ,從而形成汽泡。

一般而言 ,銀粉涂層漿的混料時間控制在 4～5 分鐘 ,并靜置半小時左右 ,以使漿料中的汽泡充分逸出。另外銀粉涂層膠在配制時 ,溶劑要邊攪拌邊添加 ,攪料時 ,齒輪不能露在漿料的上部以免將空氣帶入 ,從而造成漿料中汽泡的產生。31212 車速的控制涂層時車速太快 ,涂層布經冷卻錫林的時間短 ,底涂后經過烘燥 ,溫度仍沒有完全冷卻下來 ,從而使布面的溫度帶入面涂的刀口料中 ,加劇了料中溶劑的揮發 ,故在生產 N/190 T 涂銀面料時 ,車速控制在 55～60m/ min為好 ;同時 ,我們還應經常檢查冷卻錫林中的水溫及流動情況 ,以保持冷卻錫林中冷卻水溫恒定。31213 粘度的控制銀粉涂層漿粘度的大小也是造成汽泡易破裂的一個原因。漿料中溶劑的含量高 ,所形成的汽泡膜壁相對來說要薄一點 ,也就更容易使汽泡破裂。漿料粘度過大 ,漿料的流動性差 ,滾動的漿料會形成凹坑 ,在布面形成斑痕。我們經過試驗 ,找出不同粘度下出現汽泡量的情況 ,見表 3。表 3 　銀粉漿粘度與結果粘度　項　目120 150 180 210 240 270汽泡個數(5 分鐘內)22 20 10 7 7 —凹　　坑 — — — — 出現出現　　注 N/ 190 T 銀粉涂層　車速 :55m/ min從表 3 看出 ,為了控制汽泡量 ,一般將銀粉涂層漿的粘度控制在 180～210dps。313 脫粒現象的克服銀粉涂層過程中 ,銀粉漿經過刀口的擠壓 ,若從出刀口方向掉落銀粉粒子 ,會使布面產生一個個亮點 ,嚴重影響布面質量 ,對此種疵病的克服 ,我們通過以下辦法解決之。31311 加入調節料在銀粉涂層料中適當加入一些拉伸彈性比較優越的 PU 漿料或其它聚丙烯酯類漿料 ,能增大出刀口方向銀粉漿的回彈性 ,使之反彈粘附于刀口上 ,從而避免銀粉漿料粒子掉落于布面上。

31312 溶劑的選擇增加漿料中揮發點高的溶劑的比重 ,以便減緩刀口漿的干結速度 ,以保持一定的粘性 ,這樣做也可防止銀粉漿粒子在刀口處脫落。314 滲銀涂銀產品在非涂層面有時會出現面料紗線之間透出銀絲和銀白亮點現象 ,這對于服裝面料和質量要求高的工業用布來說是不行的。滲銀現象和一刀的涂層量的多少、車速、張力、基布的規格都有很大的關系。31411 　底涂量的控制涂層量的多少直接影響涂銀的輕重程度 ,特別是底涂的涂層量是關鍵。底涂的涂層量越多 ,膜的厚度就越厚 ,填塞紗線間的空隙就越充分 ,對面涂銀粉漿的滲透的阻力也就越強。就 N/ 190 T 銀粉涂層而言 ,我們把底涂的涂層量控制在 30g/ y (濕重) 以上 ,基本上能消除滲銀現象。31412 刀的選擇為了減少涂覆剪切力及減少基材的滲透 ,選擇刀的弧度大的對減少滲銀有效果。因為減少對基材的滲透 ,相對來說就提高了底涂在基布表面的厚度 ,增強了抵擋面涂滲透的能力。31413 坯布的影響有的坯布在織造過程中密度過稀 ,會使滲銀現象更加突出。我們采取在底涂料中增加填充劑及一些專門的樹脂來填塞紗線的空隙或采用先防水處理后涂層等方法 ,都能比較有效控制滲銀現象的出現。

315 主要生產工藝通過對銀粉涂層過程中的一些問題進行歸納 ,在此基礎上我們制訂出如下生產工藝31511 銀粉涂料配方底涂(刀) : PU 膠 100 ;填充劑 5 ;架橋劑 2 ;促進劑 1 ;溶劑 10 ;面涂(第二刀) : PU 膠 100 ;架橋劑 2 ;促進劑 1 ;銀粉漿(目數 500) 15 ;溶劑 1531512 主要工藝參數底涂粘度 :210～240dps(常溫)面涂粘度 :180～240dps(常溫)車速 :55～60 米/ 分一刀溫度(底涂) :85～95 ℃二刀溫度(面涂) :110～120 ℃4 　結語綜上所述 ,我們針對銀粉涂層過程經常出現的問題 ,如金屬感、汽泡、滲銀、脫粒等現象 ,作了大量分析和試驗 ,終找到解決問題的途徑 ,同時總結出此類產品的生產工藝 ,為順利生產 ,提高產品質量提供了有利條件 ,現歸納如下 :411 欲要改善涂層面金屬感 ,必須從銀粉目數、銀粉漿用量作出合理選擇 ,同時要考慮車速及烘燥溫度的影響。412 汽泡的消除須從涂層混料著手 , 控制好混料時間和規范操作以及車速、涂料粘度。413 脫粒現象的消除 ,可從加入調節料 ,改善涂料性能以及合理選擇溶劑等加以解決。414 解決滲銀問題 ,可從底涂層量控制 ,涂層刀的選擇及坯布合理預處理等加以考慮。總之 ,這些是我們在銀粉涂層面料生產過程的一些體會和做法 ,肯定還須進一步研究 ,不當之處 ,肯望同仁賜教指正。

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