牛津布檢驗要求與方法

牛津布檢驗要求與方法

1  范圍

 本標準規定了對牛津布的檢驗要求和檢驗方法。

本標準適用于制作電腦包面料或襯里的牛津布進料檢驗。

2  規范性引用文件

    下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，下列引用文件的新版本適用于本標準。

GB 250 評定變色用灰色樣卡

GB 251 評定沾色用灰色樣卡

GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐磨擦色牢度

GB/T 3921.1 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗1

GB/T 5455 紡織品 燃燒性能試驗 垂直法

GB/T 6151 紡織品 色牢度試驗 試驗通則

GB 17591 阻燃機織物

ASTM D 4966-1998  織物耐磨性測試

3  檢驗要求與方法

 3.1 外觀

3.1.1 檢驗要求

牛津布表面應整潔、密實、均勻；無明顯色差、色花、臟污、破損等不良。

3.1.2 檢驗方法

a） 在自然光線（室內光線充足，有較大窗戶且無障光物）或用（3~4）只40W加罩日光燈，照度不低于750lx，置于布面上方（1~1.2）m處，照明條件下檢驗。

b） 被檢樣品應平攤于桌面上，檢驗人員俯視布面，眼睛與布面距離500mm~600mm，布面應符合3.1.1的要求。

3.2 密度和厚度

用密度計讀取單位長度（1英寸）內牛津布紗的數量；用厚度計測試牛津布5處不同位置厚度，取平均值，測得牛津布的密度、厚度應符合表1的規定。

表1 牛津布密度、厚度對照表

3.3 色牢度

3.3.1 水洗色牢度

剪取一塊40mm×100mm布樣，正面與一塊40mm×100mm多纖維貼襯織物相接觸，沿一短邊縫合，形成一個組合試樣。放入杯中，注入浴比為50：1的皂液（50℃±2℃，濃度5g皂片/1L水），裝入耐洗色牢度測試儀中連續測試45min。

取出組合試樣，在清水中清洗兩次，用手擠除過量的水分。展開組合試樣，使試樣和貼襯僅由一條縫線連接，懸掛在不超過60℃的空氣中晾干。

用灰色樣卡評定布樣、皂液的變色級數和貼襯織物的沾色級數均須≥3-4級。

3.3.2 耐摩擦色牢度

3.3.2.1 檢驗準備

a）將試樣剪成不小于200mm×50mm的樣品

b）摩擦用布應為退漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，將其剪成50mm×50mm的方形，用于圓形摩擦頭（￠16）。

c）耐摩擦試驗機摩擦頭垂直壓力為9N，直線往復動程為104±3mm。

d）評定變色用灰色樣卡和評定沾色用灰色樣卡。

3.3.2.2 檢驗方法

將試樣平鋪在耐摩擦試驗機底板上，用夾緊裝置將試樣兩端固定，使試樣的長度方向與摩擦頭的動程方向一致。

a）干摩擦

將摩擦用布固定在試驗機的摩擦頭上，并確保摩擦用布不松動。使摩擦布的經向與摩擦頭運行方向一致。在干摩擦試樣的長度方向上，以60次/min的速率摩擦10個循環，分別檢測試樣的經向和緯向耐摩擦色牢度。

b）濕摩擦

摩擦用布用三級水（GB6151中8.1）浸濕，取出后放在滴水網上均勻滴水，使其含水量達到95%～105%，其它檢測同干摩擦檢測。

3.3.2.3 檢驗結果

用灰色樣卡評定上述經向、緯向的干、濕摩擦的沾色級別，應符合設計要求。

3.3.3 耐高溫色牢度

3.3.3.1 檢驗要求

    對有加溫熱壓要求的牛津布，經高溫試驗后應不變色、不退色。

3.3.3.2 檢驗準備

剪取一塊大于100 mm×100 mm的牛津布試樣和相同面積的軟質聚氨酯泡沫塑料（海綿）。

高溫箱一臺。

3.3.3.3 檢驗方法

高溫箱升溫至200℃±10℃，將牛津布試樣與海綿復合，放置于高溫箱內30 min后取出，檢測試樣應不變色、不退色。再將復合好的試樣放入190℃±10℃的高溫箱中，用1kg的金屬板加壓2min，然后取出被試品放置30 min后應不變色、不退色。

3.3.4耐汗漬色牢度

耐汗漬色牢度分耐酸汗漬色牢度和耐堿汗漬色牢度。耐汗漬色牢度的檢測方法適用于檢測各種紡織品耐汗漬色牢度。

3.3.4.1檢測準備

（a）試樣的制備：取10cm * 4cm試樣一塊，夾在兩塊貼襯織物之間，或與一塊多

纖維貼襯織物相貼合并沿一短邊縫合，形成一個組合試樣。整個試驗需要制備兩個試樣。

印花織物試驗時，其正面與兩貼襯織物每塊的一半相接觸，剪下其余一半，交叉

覆蓋于背面，縫合二短邊。或與一塊多纖維貼襯織物相貼合，縫一短邊。如不能包括全部顏色，需制備多個組合試樣。

（b）試劑：試驗用試劑分堿液和酸液兩種類型，分別用蒸餾水配制，現配現用。

① 堿液每升含：L－組氨酸鹽酸鹽－水合物（C6H9O2N2?HCI?H2O）0.5g，氯化鈉

5g，磷酸氫二納十二水化合物（Na2HPO4·12H2O）5g或磷酸氫二納二水化合物（NaHPO4·2H2O）2.5g，用0.1mol/L的氫氧化鈉溶液調整試液pH值至8。

②酸液每升含：L－組氨酸鹽酸鹽－水合物（C6H9O2N2?HCI?H2O）0.5g，氯化鈉

5g，磷酸氫二納二水化合物（NaHPO4·2H2O）2.2g，用用0.1mol/L的氫氧化鈉溶液調整試液pH值至5.5。

（c）試驗用貼襯織物：每個組合試樣需兩塊貼襯織物，每塊尺寸為10cm * 4cm，塊用試樣的同類纖維制成，第二塊由表3—24規定的纖維制成；如果試樣是混紡或交織品，則塊用主要含量的纖維制成，第二塊用次要含量的纖維制成。

（d）設備：

① 適用的試驗設備有：SYG 7001 汗漬色牢度儀，YG 631汗漬色牢度儀。

② 恒溫箱：保溫在（37±2）℃，無通風裝置。

（e）評定變色用灰色樣卡和評定沾色用灰色樣卡。

表1 汗漬色牢度試驗用貼襯織物的纖維種類

3.3.4.2．檢測方法

在浴比為50：1的酸、堿試液里分別放入一塊組合試樣，使其完全潤濕，然后在室溫下放置30min，必要時可以稍加撳動和撥動，以保證試液能良好而均勻的滲透。取出試樣，倒去殘渣，用兩根玻璃夾去夾組合試樣上過多的試液?；虬呀M合試樣放在試樣板上，用另一塊試樣板刮去過多的試液，將試樣夾在兩塊試樣板中間。用同樣步驟放好其他組合試樣,并使試樣受壓12.5kpa，酸和堿試驗使用的儀器要分開。把帶有組合試樣的酸、堿二組儀器放在恒溫箱內，在（37±2）℃的溫度下放置4h。取出試樣，拆去組合試樣上除一條短邊外的所有縫線，展開試樣并懸掛在溫度不超過60℃的空氣中干燥。

3.3.4.3．結果評定

（1）分別評定酸、堿溶液中試樣的變色級數和每一種貼襯織物的沾色級數。

（2）寫出檢測報告

3.3.4.4．注意事項

（1）要保證試樣徹底被試液浸透。有些試樣如不加以處理，即使長時間浸入試液也難以完全浸透，遇到這種情況，需要用手或平頭玻璃棒充分搗按試樣，也可以用抽吸法使其浸透。

（2）酸、堿汗液試液應分開進行，切不可使用同一臺汗漬儀，以免互相影響。

（3）為保證每個試樣所受壓力正常，汗漬儀應平放在恒溫箱內保溫。

（4）恒溫箱溫度應始終控制在（37±2）℃范圍內。

（5）試樣用試液根據需要現配現用。

3.4 阻燃性能

3.4.1 檢驗要求

對要求應具有阻燃性能的牛津布，接觸火焰后應能自行熄滅。其性能指標應符合表2規定。

表2阻燃性能指標

3.4.2 檢驗方法

取經向長300mm×緯向寬80mm、緯向寬300mm×經向長80mm的牛津布各一塊，分別豎直懸吊于酒精燈火焰上部燃燒12s，酒精燈火焰高度應達到40mm±5mm，織物下端進入火焰上部1/3處，離開火源的同時，立刻按下秒表記錄續燃時間，當續燃停止時，立即按下另一只秒表記錄陰燃時間，讀數應精確到0.1s。

損毀長度的檢測方法按GB/T 5455  8.10的方法進行，即沿織物燃燒后長度方向炭化處對折一下，然后在試樣的下端一側，距其底邊及側邊各約6mm處，掛上按試樣平方米質量選用的重錘，再用手緩慢提起試樣下端的另一側，讓重錘懸空，再放下，測量試樣撕裂的長度，即為損毀長度。其懸掛重錘在該標準6.3條表1中選擇。

3.4.3 檢查結果

被試牛津布應符合3.4.1的要求。

3.5 耐磨性

3.5.1 檢驗要求

用馬丁代爾耐磨測試儀測得試驗終止時的摩擦次數不低于40000次。

3.5.2 檢驗準備

a）馬丁代爾耐磨測試儀；

b）標準毛氈：克重（750±50）g/m²，厚度（3±0.3）mm；

c）標準摩擦布：羊毛精梳平紋織物（克重195 g/m²）；

d）聚氨酯泡沫塑料：密度（29~31）kg/m³，厚度（3±0.01）mm，硬度(170~210)N。

e）檢驗樣品：用直徑38mm的取樣器，剪取4片試樣。

3.5.3 檢驗方法

3.5.3.1 在測試儀每個磨臺上依次放置一片直徑140mm的標準毛氈和直徑140mm的標準摩擦布。用重錘把摩擦布和毛氈壓平，確保無皺褶，固定好圓環。

3.5.3.2 用試樣夾將試樣及襯墊的聚氨酯泡沫塑料夾住，使牛津布試樣背面朝下。

3.5.3.3 將試樣夾置于磨臺上，適加（12±0.3）kPa的壓力。

3.5.3.4 測試儀計數器調至零位，預置30000次，啟動測試儀。測試儀自停后，取出試樣觀察，并估計繼續試驗所需要的次數，繼續運轉。當接近試驗終止時，預置試樣次數可酌情遞減。試驗中，如試樣上產生毛粒需用醫用剪刀將毛粒小心剪掉。

3.5.4 試驗終止

3.5.4.1 牛津布試樣被磨至出現破洞為止。

3.5.4.2 取4片試樣的試驗終止時的摩擦次數平均值，不得低于40000次。

3.5.5 試驗報告

由供應商提供試驗報告或委托專業檢驗機構出具報告。

3.6 防水性能

對有防水要求的牛津布，剪取500mm×500mm的樣品，平鋪于桌面或手持展開。在布樣上方150mm處緩慢倒下60℃溫水50ml，用手輕拍10s后將水倒掉或用紙巾吸干，布面應無水漬。

3.7環保

要求布料樣品滿足ROHS指令要求。

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