印花工藝發展動向

   印花制品占整個印染產品的比例大概在20%左右，近年來印花技術有不少新的發展，例如數碼技術在制版工藝中的應用使描稿技術發生了根本性的改革，電子配色在印花配色中的應用提高了印花質量，除此之外，轉移印花、噴墨印花、靜電印花也取得飛速發展，在常規印花工藝中也有不少新進展，我從近幾年的國外專利和參考文獻中看到的資料向大家作一簡要的介紹，以供大家參考。

　　轉移印花近年大致有下列幾種進展：1.棉纖維變性法：將棉纖維接枝變性使之成為憎水性，就能吸附升華的分散染料，例如與苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯等接枝，或者在棉纖維上涂上一層聚合物，該聚合物能夠吸附分散染料，但都達不到理想目的，因為接枝量不可能太高，否則就失去棉的固有特性，而且即使接枝量高，但纖維的結晶度不高，且棉的空隙大，因此染色牢度較差。

　　反應性物質涂層法：有人將聚異氰酸酯與多元醇，如氧丙烯乙二醇，形成的嵌段聚氨酯與染料制成印墨印到紙上，然后與織物疊在一起進行熱轉移，在熱轉移時染料與聚氨酯一起升華，而異氰酸酯基從嵌段共聚物中分離出來再與纖維素上的羥基反應形成共價結合，從而吸附分散染料，提高了染色牢度和給色量。

　　具有防染效果的轉移印花：有人將活性分散染料Intrathermdyes涂到紙上，再在它上面印上聚乙烯亞胺和非反應性的分散染料印漿，該聚乙烯亞胺能與活性分散染料反應而阻止其升華，稱之為封阻劑(blockingagent)，然后將紙與織物進行熱轉移，未印有聚乙烯亞胺印漿的活性分散染料及與聚乙烯亞胺一起印上去的非反應性分散染料都能升華而轉移到織物上，因非反應性分散染料不會與聚乙烯亞胺反應而仍能升華，而那里的活性分散染料則不能升華，達到了防染作用。例如用涂有IntrathermBlueP30910%印漿的滿地上，再印上分散紅15%、聚乙烯亞胺(50%，BASF的產品PolyminP)25%、異丙醇60%(作溶劑)的點子花紋，熱轉移后就能獲得藍地紅點花的滌綸花布，類似于防染印花。

　　UV焙固轉移印花法：近年來很多專利都報道涂層UV焙固轉移印花，已經成為轉移印花中的熱門。基本已經成熟。去年11月的新專利如下：制備UV可焙固樹脂，將其涂到基質材料上，進行100℃20秒鐘的烘干，使之形成UV輻射可焙固涂層，在涂層上進行印花，再進行UV輻射焙固，使未印花處的涂層焙固，而印花處因印花層阻礙，UV透不過去，其底部的涂層未固化，然后將基質與織物疊在一起進行加熱轉移，一般為120-130°，20秒，40psi，將印花處的印墨轉移到織物上，后再進行UV輻射固化，使之成為永久性的花紋。

　　噴液印花又稱噴墨印花，起源于噴墨打印機，它是目前經濟的印花方法，印漿不需要通過另一種工具如滾筒或篩網將色漿印到織物上，而是將印漿用噴咀噴射到織物上，花紋用數碼照相機的原理，將其轉化為數字，通過計算機來控制噴墨，使有花紋處噴上印漿，噴液印花機由計算機、噴咀、烘干、織物驅動裝置組成，前兩種部件是關鍵。

　　噴液印花設備簡單，操作方便，成本便宜，是目前具競爭力的印花方法，但由于設備原因，印制速度還很慢，因此目前設備制造廠在努力解決提高車速問題，據說可以達到20米／分。

　　結合噴液印花的發展，各研究工作者進行了大量的研究工作。首先是關于印漿問題：色漿中的化學藥劑都必須慎重考慮，一是要求它不影響粘度，二是要不腐蝕金屬部件，色漿的PH值一般應調節在6-8，酸性印漿會腐蝕金屬，所以要使用PH緩沖劑，如三乙醇胺或醋酸等。

　　印漿的表面張力也是關鍵性因素，它決定色漿的滲透性，一般色漿的表面張力要控制在1-40達司／厘米，油性印花漿則更低。

　　印花后色漿要立即烘干，以防止色漿滲開，為此要加入蒸發速度快的溶劑，如乙醇、甲乙酮等，但有時為了脈沖的要求，有時要用蒸發速度慢的助溶吸濕劑，如乙二醇、聚乙二醇，二乙基乙二醇，三乙基乙二醇等，這些都是幫助染料提高溶解度的物質。

　　印漿可以是水性的，也可以是油性的，使用的染料可以是水溶性的，如活性、酸性、直接、陽離子染料，也可用水不溶性的，如分散、還原染料和顏料。所用的染料和顏料好是純染料，因印漿中染料濃度不宜太高，一般要控制在4%以下，但印花用的色漿，染料濃度有時高達20%，這高濃度染料往往在色漿中結晶或凝集而形成顆粒，導致堵塞噴咀，因此宜使用電解質含量低的純染料，同時加入助溶能力強的助溶劑。

　　在噴液印花時，噴射出來的液滴被織物吸收，如果液滴較大或噴射速度較快(一般為5-10米／秒)，織物來不及吸收時，便會向花紋外圍滲開而造成滲化，為此必須將織物進行預處理。

　　提高染色牢度是常規印花及噴液印花共有的任務，但在噴液印花中尤為重要，因為其印漿在織物上的壓力比篩網或滾筒印花要小，因此印漿滲透程度及進入織物的剪切力較小，提高色牢度有多種方法，可采用棉纖維的接枝變性法、使用固色劑提高色牢度、將織物進行陽離子變性以提高色牢度和吸盡染等方法。

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