機織物生產過程

一．機織物的織前準備
機織物是由經緯紗在織機上交織而形成的。在織造過程中，經紗與經紗之間，經緯紗之間、經紗與織機上各種物件之間，反復發生著縱向、橫向的磨擦和彎曲。為了使紗線有足夠的強度、耐磨性和彈性，確保紗線在織造過程中不致因上述各種破壞力的作用而發生斷襲；為了使紗絲減少疵病，提高光潔度，以確保織造生產效率，獲得優良的產品；為了增加紗線的卷裝長度，利于連續生產，必須對經、緯紗進行織前準備，以達到提高經、緯紗的工藝性能。

1. 絡筒
絡筒工序是在絡筒機上進行的。其任務是將紡紗工程中得到的細紗管紗加以接續，在此過程中，使紗線獲得適當的、均勻一致的張力；按規定的要求，檢查和清除紗線上的粗細節等紗疵、雜質和塵屑，清疵過程中形成小而堅牢的結頭；卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2. 整經
整經是在整經機上進行的。整經工序的任務是按工藝設計所規定的經紗根數，從整經機后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按設計規定的長度、幅寬，在確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之間張力均勻，適當的情況下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經軸。
3. 漿紗
漿紗是織前準備中的一道關鍵工序，是在漿紗機上進行的。漿紗工序的任務主要是提高紗線的可織造性，同時將經過漿紗的紗片，在張力均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好的織軸。提高紗線的可織造性，主要表現在三個方面：一是增強——通過漿紗，使一部漿液滲透到紗線內部，減小紗線內部纖維間產生滑移的可能性，從而增加紗線強度，提高承受拉伸、沖擊負荷的能力。二是保伸——在上漿、烘燥過程中，保持紗線的彈性和伸長，不致因發生變脆、變僵而增加織造時紗線的斷頭。三是減摩——上漿中，使一部分漿液覆于紗線表面，形成一層漿膜，把紗線表面的茸毛貼附于紗線條干上，以減小紗線之間、紗線同機件之間的摩擦系數，提高紗線耐摩磨擦的能力。
4. 穿經或結經
這是經紗織前準備的后一道工序。這道工序的任務是根據所設計織物的要求，將織軸上引出的紗線，按一定的規律，逐根穿過停經片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭口，納入緯紗，織成有一定幅度和經密的織物。傳統的穿經方法是用手工方法并借助于半自動機械完成的。當生產的品種批量較大時，可采用自動結經機，將新、舊織軸上的經紗自動地逐根接續、完成穿經工作。
5. 卷緯
卷緯是織前的緯紗準備工序。主要任務是將已經改變卷裝形狀的緯紗筒子，在卷緯機上重新卷繞，做成能符合織造要求，有合適密度和良好成形、張力均勻、便于退解，并有符合要求的卷裝，同時，剔除一部分紗疵，以改狀況緯紗質量。
在織造過程中，當緯紗張力過小而緯紗捻度較大，或由于緯紗反捻力強時，有可能產生緯縮和起圈現象。為了減少或防止上弊病的產生，除了降低緯紗捻度、增加緯紗退解張力外，還常采用給濕、加熱的辦法使緯紗定捻。
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