絨布印花常見疵病及解決辦法

目前上市的絨布品種有雙面絨、單面絨，印花絨布分單面印花絨、雙面印花絨。絨布印花工藝雖然有涂料直接印花、防印工藝以及拔染印花工藝等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工藝為主。提高印花絨布質(zhì)量就要結(jié)合“絨布”特點，采取措施和對策，克服在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和難點，使印花絨布成品的實物質(zhì)量水平不斷提高，以滿足客戶和消費者的需要。

絨布生產(chǎn)在我國已有悠久的歷史，一般采用平紋、斜紋、嗶吱等坯布，在起絨機上與起毛鋼絲輥作相對運動，使織物表面產(chǎn)生蓬松的絨毛，從而使織物保暖性增強，手感柔軟厚實。絨布印染布經(jīng)漂、染、印、整工藝處理，使絨布產(chǎn)生更具有優(yōu)美的外觀，深受消費者的歡迎。絨布常用作冬季內(nèi)衣服裝，經(jīng)印花處理后，在春、秋兩季亦可用作婦女、兒童外衣。

絨布織物的組織規(guī)格常見的有：

21×14 64×72、32×14 74×58、24×15 67×70、24×18 72×64嗶吱絨；

20×10 40×42、24×13 42×41、21×12 44×44、20×10 50×46、20×16/2 46×46雙面絨；

21×6 44×42、21×4 40×40、20×6 40×34蓓蓓絨；

21×14 64×72、21×14 74×68提花絨。

目前上市的絨布品種有雙面絨、單面絨，印花絨布分單面印花絨、雙面印花絨。絨布印花工藝雖然有涂料直接印花、防印工藝以及拔染印花工藝等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工藝為主。提高印花絨布質(zhì)量就要結(jié)合“絨布”特點，采取措施和對策，克服在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和難點，使印花絨布成品的實物質(zhì)量水平不斷提高，以滿足客戶和消費者的需要。

1 絨布印花容易出現(xiàn)的問題

要保證和提高印花絨布的質(zhì)量，必須要在如下方面下功夫；

（1）要確保印花絨布絨毛起絨效果；

（2）易產(chǎn)生白芯、露底、色澤不豐滿、得色不勻等印花疵病；

（3）注意提高濕摩擦牢度。

2 絨毛起絨效果的保證

絨毛起絨效果對于絨布成品來說是關(guān)鍵的外觀質(zhì)量指標(biāo)之一，同時也是產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)之一，良好的絨毛起絨效果與良好的印制效果有著密切的關(guān)系，因此良好的絨毛起絨效果一直是絨布印花布追求的目標(biāo)之一。印花絨布要獲得良好的絨毛起絨效果，必須重視從原坯原紗、漂練前處理、起絨前的輔助整理、起絨機起絨以及印花生產(chǎn)過程中的操作等多個方面。

2.1 對原坯及緯紗的要求

絨毛起絨效果的優(yōu)劣從原坯及緯紗來看，除決定于織物組織設(shè)計外，更取決于原紗的品質(zhì)。因絨布織物的起絨主要作用于緯紗，為便于起絨與增加絨布厚度，一般雙面平紋絨布經(jīng)緯紗號比例約在1：2 左右，單面嘩吱絨約在1：1．5-2之間。絨布織物經(jīng)拉絨后，其強力損耗較大，緯向強力一般要損失50％左右。為保持絨布的成品強力，必須相應(yīng)提高紗線強力。絨坯紗線應(yīng)具有較均勻的紗線條干。

實踐證明：絨布用紗的混棉中，一般摻用5-10％精梳落棉對起絨影響不大，如果過多地?fù)饺刖崧涿藁蛳履_棉，則將影響紗線條干，使絨面棉粒過多，絨毛不夠均勻。因落棉的短纖維和棉結(jié)過多，纖維強力亦較差，纖維在起絨過程中易被拉斷。緯紗捻度系數(shù)，在同一原棉條件下，捻度越小起絨效果愈好，但紗線強力較低。為兼顧織物彈力，一般緯紗捻度系數(shù)在266-285的范圍以內(nèi)，實踐證明這既有利于起絨效果，又對織物強力影響不大。

2.2 漂練前處理的控制和掌握

（1）絨坯半制品布面毛效的掌握

絨坯半制品布面毛效的高低，可直接反映絨坯半制品布面上脂蠟含量的高低，其與絨坯起毛起絨的效果有密切的關(guān)系。布面毛效低，則布面上所含脂蠟較高，有利于織物起絨，但織物白度較差，有的甚至有籽殼存在，影響實物外觀質(zhì)量；反之，毛效高則布面上所含脂蠟較少，不利于織物的起絨，因此要確保絨坯半制品絨毛起絨效果，作為起絨前的半制品，既要去除漿料、棉籽殼，具有良好的白度，同時又要保持適當(dāng)?shù)暮灹俊?o:p>

為達(dá)到上述目的和要求，目前漂練前處理一般釆用下列方法：

一是釆用“重退漿，輕煮練，適當(dāng)漂白”的前處理工藝。認(rèn)真控制和掌握工藝流程、工藝條件及工藝操作等，使處理好的半制品上留有酌量的脂蠟量。這種方法是傳統(tǒng)的絨布漂練前處理工藝，這種方法對工藝條件及工藝操作要求較高，工藝條件的波動、操作的變化等均會影響織物去雜，織物脂蠟量存留的多少，以致影響絨布起絨效果。

二是釆用棉織物常規(guī)漂練處理工藝進行生產(chǎn)，不考慮織物脂蠟的保存，只求織物纖維共生物的去除。織物起絨前，為保證織物的起絨效果而釆用上蠟工藝，使絨布半制品獲得必要的脂蠟量。前一種漂練前處理工藝的絨坯毛效相對較低，而第二種漂練前處理工藝處理的絨坯相對毛效較高，操作相對較為容易掌握。

（2）繩狀漂練與平幅漂練的比較

絨布前處理不外乎繩狀漂練和平幅漂練兩種，在工藝選用時應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備條件、織物特點和加工要求來確定。繩狀漂練在去漿效果、滲透效果以及手感等方面，均較平幅漂練要來的優(yōu)越，但繩狀加工工藝較為繁復(fù)，并易造成緯斜疵布。對于較緊密厚實的絨布，探用該工藝烘干后易產(chǎn)生不規(guī)則的經(jīng)向皺條，即使起絨后仍存有皺條疵病。為此，在企業(yè)設(shè)備條件許可的情況下，對織物組織較松的絨類織物，如20×10 40×42雙面絨布釆用繩狀漂練較為合理，對于那些織物組織較緊密厚實的．如21×14 74×68絨布織物，則宜釆用平幅處理為好。

2.3 絨毛起絨前的輔助工

（1）注意和重視含脂蠟助劑對輔助起絨的作用

對于那些煮練重、毛效較高的待起絨半制品，以及絨坯較薄在起絨過程中容易產(chǎn)生稀密不勻疵病的待起絨半制品，均應(yīng)浸軋含脂蠟助劑，以避免絨毛起絨效果達(dá)不到滿意要求的情況產(chǎn)生，該工序我們稱之為“上蠟工藝”。

常用的含脂蠟助劑有石蠟、硬脂酸、柔軟劑101 等，其中柔軟劑101效果較為理想，在絨毛起絨過程中能達(dá)到短、密、勻的要求。柔軟劑101用量為10-20克／升，溫度60-65 ℃,溫度不能長時間超過80℃，以免蠟質(zhì)析出。調(diào)制成的浸軋液，液面應(yīng)呈白色皂泡狀，若呈姜黃色粘稠狀物則說明乳化不完全，織物浸軋時易產(chǎn)生斑漬。

（2）織物起絨前拉幅有利于絨面的均勻性

經(jīng)漂練前處理后待起絨半制品布幅收縮，經(jīng)緯紗之間排列緊密，通過軋烘后，紗線呈扁平狀。該織物經(jīng)拉幅后布幅增加，使之與起絨機鋼絲輥接觸面增加，同時紗線稍恢復(fù)圓松有利于起絨。另外，織物經(jīng)拉幅后門幅與絨布成品門幅較為接近，新幅后的絨布均勻性較好，不至于產(chǎn)生起絨時門幅較窄，在成品時拉寬而造成織物絨面稀密不勻的疵病。

（3）要注意起絨前織物的干濕度和織物的冷熱

起絨前的織物要有一定的含潮率，大約在5-6％為妥，織物過干不易起絨，含潮率的掌握以織物經(jīng)過烘燥機后一只烘筒時看不到蒸汽蒸發(fā)為好。另外，起絨時織物烘熱，能使織物的紗支松脹，有利于針尖插入，對起絨有一定好處。在冬季，起絨機出布處用少量蒸汽噴射布面上，既達(dá)到織物給濕又能消除布面上的靜電是行之有效的辦法。

2.4 起絨機起絨操作與注意事項

起絨機起絨是保證絨布起絨效果的關(guān)鍵工序，切實抓好起絨機起絨操作注意事項，對織物起絨起著重要作用。起絨機起絨主要事項，首先必須對起絨機起絨效果的影響因素有所了解，故首先從起絨機構(gòu)及作用談起。

（1）起絨機起絨機構(gòu)及作用

起絨機主軸大輥筒支架上裝有36根起絨什輥。起絨針輥有順針輥、逆針輥之分，針尖指向織物運行方向而隨大輥筒公轉(zhuǎn)的針輥有順針輥，俗稱推刺針輥；針尖逆向織物運行方向而不隨大輥筒公轉(zhuǎn)的針輥叫逆針輥，俗稱拉刺針輥。兩種針輥為一組，即大輥筒支架上裝的36根起絨針輥。共有l(wèi)8組，有18根順針輥，18根逆針輥，在起絨機起絨過程中，織物在針輥的針尖上運行方向與主軸大轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)方向一致，按順時針方向運轉(zhuǎn)。順、逆針輥均按逆時針方向自轉(zhuǎn)，針尖與織物接觸，由于織物與針輥相對運動存在線速度差，從而針尖把緯紗中表面纖維一端起出頭而形成絨面。

（2）順針輥與逆針輥的起絨效果

上述二種針輥的起絨效果有所不同，從起絨生產(chǎn)實踐看，順針輥較逆針輥起絨長而稀：逆針輥較順針輥起絨短而密。另外，順針輥起絨較逆針輥緩和，纖維斷裂少，對織物強力損傷少；逆針輥較順針輥來的劇烈，纖維斷裂要多些，對織物強力損傷要大些。在起絨生產(chǎn)過程中，要注意發(fā)樣不同針輥之長，克服所短，從而保證好的起絨效果。

（3）運行速度與起絨的關(guān)系

織物在起絨機上起絨有三種速度，即：

① 主軸大輥筒公轉(zhuǎn)速度U公，順時針運轉(zhuǎn)；

② 順、逆針輥自轉(zhuǎn)速度U自，逆時針運轉(zhuǎn)；

③ 織物運行速度U布，順時針運轉(zhuǎn)。

在起絨時，織物和針輥相對運動的線速度差有三種情況，影響著起絨效果。

① U公-U自>U布，順針輥為起絨，逆針輥為梳理；

② U公-U自<U布，逆針輥為起絨，順針輥為梳理；

③ U公-U自=U布，針尖與織物的線速度的代數(shù)和等于零，即不發(fā)生相對運動，這時順、

逆針輥對織物既不起絨，又不梳理，這種狀態(tài)稱為零點。“零點”在起絨時具有重要的意義，其是調(diào)節(jié)起絨力的基準(zhǔn)。

(4) 起絨機影響起絨效果的各種因素

就起絨機本省而言，起絨的優(yōu)劣與起絨力大小的調(diào)節(jié)、織物張力、鋼針的彈性、針尖的鋒利程度等有關(guān)，國產(chǎn)M301起絨機還要考慮皮帶傳動的滑動因素等。

起絨力是通過順、逆針輥轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來控制的，起絨量是由織物運行速度來調(diào)節(jié)的，織物運行速度快，針尖和織物接觸的次數(shù)就減少，起絨量就減少；反之，起絨量就增多。

找“零點”是調(diào)節(jié)起絨力的基準(zhǔn)。從理論上計算“零點”實屬不易，并且與實際有差距，在實際生產(chǎn)過程中采用尋找近似“零點”的做法，具有實用價值。當(dāng)織物上機運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)變速裝置，調(diào)整速比即可進行起絨，以達(dá)到需要的起絨起毛效果。

企業(yè)在生產(chǎn)實踐總結(jié)的基礎(chǔ)上，對每一個起絨產(chǎn)品的起絨總道數(shù)、每道起絨效果要求、順逆針輥的速比、行布速度、順逆針輥轉(zhuǎn)速的快慢、門幅收縮的百分?jǐn)?shù)、緯向強力損失等都有明確的規(guī)定。在織物起絨生產(chǎn)中，要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作工藝，以保證起絨的效果。對于起絨機用皮帶傳動的，固定的滑動往往會由于針輥的負(fù)荷變化而變化。例如，織物紗支組織不變而門幅變化；又如單幅起絨和雙幅起絨時，起絨針輥的負(fù)荷不一樣，在起絨操作上，針輥的轉(zhuǎn)速要作必要的調(diào)準(zhǔn)。除此之外，大齒輪上傳動針輥的皮帶松緊也應(yīng)經(jīng)常檢查。

(5) 起絨時織物張力的控制

織物在起絨時的張力大小會影響起絨效果，張力大則織物對針尖的垂直壓力就大，針輥阻力也大，起絨力就小，起出的絨較短；反之，張力小，則起絨力大，而且不勻，起出的絨長。

起絨時織物所具有的張力是由前阻后拉所發(fā)生的。實際張力的控制在M301起絨機上，用出布輥與進布輥的搭力和松緊裝置來掌握的，出布搭牙為98T，進布搭牙為四檔：98T、97T、96T、95T，20×10 40×42絨坯，一般用98T出97T進,張力適中，起絨效果一般較好。如若調(diào)節(jié)搭牙不方便，則可固定一種搭力，布在進布處的松緊架不控制，呈松弛狀態(tài)，在運行時再調(diào)節(jié)松緊架來掌握張力也可以。

(6) 絨毛長短及稀密的掌握

供印花用的絨坯，正面絨毛應(yīng)達(dá)到短密勻的起絨效果，在生產(chǎn)過程中要注意掌握如下操作注意事項：

① 織物起絨應(yīng)掌握多道輕拉，以20×10 40×42 雙面絨布為例，一般應(yīng)起八道，先正面起絨四道，接著反面起絨兩道，然后再正面起絨兩道。

② 在起絨過程中，如起絨毛長而不密時，毛長說明逆針輥未能較好地起到起絨作用；絨毛長而不勻說明順針輥在起起絨作用；密度不足說明起絨量不夠。要使逆針輥起絨作用好，須提高針輥自轉(zhuǎn)速度，使U公-U自<U布。

特別逆針輥速度的提高，要提高起絨量，起絨織物運行速度要減慢，以增加針尖和織物接觸的次數(shù)。在生產(chǎn)中遇針絨毛長而不密時，通常釆取的措施是：提高逆、順針輥的轉(zhuǎn)速，特別是逆針輥速度的提高，布速降低一檔，適當(dāng)加一點張力，使所起絨毛短些。如起絨絨毛不夠長且不密時，說明要使順針輥起起絨作用，針輥要減速，特別應(yīng)將順針輥減速；張力要放松可使起絨絨毛長度增加；不密說明起絨量要增加，待起絨織物布速要放慢。

③ 如針輥是平皮帶傳動的，則要檢查皮帶有否松弛，以防影響起絨效果。

(7) 絨毛不起或不勻的產(chǎn)生原因及克服辦法

絨毛不起或不勻的產(chǎn)生原因大致有如下三方面：

① 待起絨坯不符織物起絨起毛要求。如前處理后半制品生熟不勻、織物干燥不勻、織物表面不平整，以及織物表面蠟含量太低等。凡在起絨時遇到針輥嚴(yán)重吸布現(xiàn)象、進布處布幅跳動厲害、出布處有拉布現(xiàn)象、織物絨毛起不出頭來時，應(yīng)停止起絨，重新測定絨坯左、中、右毛效，若毛效較高時，應(yīng)將織物再經(jīng)上蠟工藝，必要時對半制品生熟不勻的織物要進行復(fù)漂練。

② 在起絨時，織物張力過大、針輥所受到的阻力較大、用平皮帶傳動針輥的起絨機針輥傳動輪與皮帶之間的滑動增加，導(dǎo)致織物表面不起絨。對此問題的克服辦法是四檔搭牙調(diào)低一檔，進布松緊裝置放松，合理調(diào)節(jié)織物張力。

③ 鋼絲針布使用時間長、鋼針圓鈍、鋼絲針布包纏不善、使用中發(fā)生位移離縫或針輥彎曲，以致使針輥高低不平，另外針輥上纏有紗頭、纖毛等也會造成絨毛不起或不勻。

為防止上述原因引起的絨毛不起或不勻，應(yīng)釆取措施如下：

① 要做好定期的清潔保養(yǎng)工作。包括堅持每班在機臺的有關(guān)部位加油一次，每周做一次較徹底的清整潔工作，特別要注意和去除針輥上纏有的紗頭和纖毛。

② 起絨時要防止織物斷頭。因為一斷頭布就會纏到逆針輥上，而且在針輥上產(chǎn)生拉布現(xiàn)象，布將被拉得粉碎，鋼針受損。

③ 注意針輥的磨礪。針輥針尖的鋒利與滯鈍對起絨有一定的影響，故針輥的磨礪是必不可少的。新針布包的針輥在使用前需要磨礪，這主要是新針布鋒利，針尖周圍較為粗糙，雖然起絨強，但易使絨毛拉斷產(chǎn)生廢毛，新針布包的針輥的磨礪的目的是將新針布針尖磨滑。對于已使用一段時間后的起絨針輥，針尖會產(chǎn)生滯鈍影響起絨，故要定期磨礪，一般周期以六個月為準(zhǔn)．有特殊情況可以縮短或延長。

④ 要注意磨礪針輥的調(diào)換使用。針輥用于第一、二道起絨機的經(jīng)使用后磨損較大，磨后可調(diào)用于第三、四道起絨或再后道起絨。這樣，可延長針輥針布的使用年限。

⑤ 要注意針布纏包的質(zhì)量。針布纏包好壞，關(guān)系到針布的使用壽命和起絨質(zhì)量。針布纏包針輥要求不僅要緊，而且要在使用過程中針布不伸長、不松動。故在包針布前，在鋼管輥表面涂一層防銹漆，在漆未干時將針布緊張的纏包好，效果一般良好。

(8) 起絨機起絨后印染生產(chǎn)過程中應(yīng)順毛操作

起絨織物通過起絨機起絨后，絨毛全部向織物前進方向傾倒，若繼續(xù)在此絨面起絨，亦應(yīng)保持順方向，即織物運行方向和絨毛倒向方向一致，否則會造成絨毛脫落，絨面不平整等現(xiàn)象。關(guān)于起絨過程中的順毛操作已在起絨操作、穿布路線上明確規(guī)定，因而在起絨過程中問題不會很大，問題在印染生產(chǎn)過程中也要做到順毛進布。由于生產(chǎn)工藝較長，在布箱中需要翻布，需要加強管理，做到持之以恒。

印花絨坯的印前平洗以及印后平洗必須順毛進行，在其他加工過程中，凡經(jīng)過裝有擴幅板或輥的機臺均應(yīng)以順毛進行，這樣有利于絨面的保持，防止倒毛。在生產(chǎn)過程中不能有死輥，平洗軋液不宜用噴淋管，避免絨面的破壞。

3 印制過程中常見疵點的產(chǎn)生原因與克服

印花絨布由于絨布布面茸毛、纖毛較多，會在印制時影響印花輪廓的清晰度，印制過程中容易產(chǎn)生斷線、塞網(wǎng)、白芯白點、露點等印花疵點。為克服上述疵點的產(chǎn)生，提高絨布生產(chǎn)質(zhì)量，傳統(tǒng)的做法是將待印絨坯洗絨然后上漿，后付之印花。這種做法對提高絨布印制質(zhì)量，克服印制疵點起到一定的作用，因此釆用該法生產(chǎn)已成為一種經(jīng)典的做法，但這種做法在絨布印花生產(chǎn)過程中暴露有如下問題：

3.1 絨布先上漿再印花傳統(tǒng)工藝存在的問題

(1) 織物表面的茸毛、纖毛效果不甚理想

通過洗絨能去除部分茸毛、纖毛，但效果不甚理想，有相當(dāng)數(shù)量的茸毛、纖毛去除不了。在洗絨時絨布表面上的茸毛、纖毛有相當(dāng)多不能被水沖洗不下來，或已經(jīng)沖洗下來的茸毛、纖毛在平洗壓軋的過程中又被織物粘附到表面。織物上的絨毛是與織物上的紗線緊密相連的，而這些茸毛、纖毛其實不是“根”生在織物上，有的與織物纖維有一定的抱合，甚至與絨毛紗線有一定的捻度，但未能牢固的生在織物上；有的根本就游離于織物紗線之外，浮于織物絨毛之中，這些茸毛、纖毛產(chǎn)生滑移或從織物上掉落，會影響到印花絨布的給色量，在印制中容易產(chǎn)生塞網(wǎng)、白芯、印制線條輪廓不清晰、斷線等印花疵病。

(2) 上漿影響印漿的滲透和給色量

上漿采用何種漿料，從生產(chǎn)實踐來看，海藻酸鈉糊易洗滌性良好，但其抱合能力不強，布面茸毛、纖毛不易抱合平服；合成龍膠糊易洗滌性差，印花后該糊料的去除有一定困難，織物手感較硬；淀粉糊價格低廉，印花后平洗需在較高的溫度下平洗，或揉用淀粉酶退漿，一般能予以去除，織物能獲得較為柔軟度的效果，因此目前絨布印花前上漿較多采用淀粉糊上漿。但淀粉糊覆蓋在織物表面，影響染料與織物纖維的直接接觸縫合、上漿；另外，淀粉分子結(jié)構(gòu)中含有能與染料反應(yīng)縫合的反應(yīng)性基因，影響織物的滲透和給色量。

(3) 上漿不能有效阻止茸毛、纖毛的脫落和被粘搭

上漿的目的為的是使織物上直立的絨毛向一面傾伏，并粘附于布面，形成光潔的平面，以減少印制時茸毛、纖毛的脫落和粘搭。然而從生產(chǎn)實踐中看，采用絨坯洗絨，然后上漿的做法，并不能有效阻止茸毛、纖毛脫落和被粘搭。這主要是因為考慮到印漿的滲透性和給色量，不可能在上漿時使用較濃的漿料用量，只能使用輕漿上漿。這些輕漿不可能有效阻止茸毛、纖毛的脫落，另外上漿后的絨坯在印制中被濕的漿粘附，經(jīng)印花花網(wǎng)的壓軋，絨坯上的茸毛、纖毛仍容易被粘搭，因而上漿后的絨坯在印制中仍會產(chǎn)生較多問題和印花疵點。

3.2 克服辦法

為提高印花絨布的給色量，增加織物滲透性，減少和防止白芯、白點、塞網(wǎng)、露底、斷線等印花疵病的產(chǎn)生，可采取的措施。

(1) 漂練前處理力求纖維除雜較為徹底

織物纖維除雜較為徹底，有利于印花色漿的滲透性提高，有利于得色量的提高。具體做法是按一般棉織物前處理工藝進行退漿、煮練、漂白處理，毛效掌握在7-8cm．至于絨布起絨效果，一般可探用拉絨前上柔軟劑的辦法予以解決。這樣的好處是：既能保證絨布起絨效果和質(zhì)量，同時又有良好的被洗滌性能，當(dāng)織物起絨，印制完成后，柔軟劑能較容易的從織物上去除。

(2) 印前織物刷絨洗絨，不上漿

這樣做的好處是有利于染料與織物的上涂縫合，不必印花色漿先印在漿膜上，然后透過漿膜再與纖維發(fā)生反應(yīng)縫合而上染纖維，同時減少了上漿漿料損耗的印漿數(shù)量，增加了給色量。印前織物不上漿，織物上的茸毛、纖毛較多怎么辦?對此可采取刷毛、洗絨的辦法。刷絨可在刷毛機上進行，將剛拉絨下來的絨坯進行刷絨，將織物上多余的茸毛、纖毛通過毛刷板刷刮下來 (刷絨去除短小茸毛、纖毛的效果比單洗絨效果好得多)，然后再進行洗絨，將織物上的柔軟劑及部分茸毛、纖毛洗除下來，從而大大有利于印制的進行。

(3) 采用雙花網(wǎng)印花

對較大面積花型，特別對那些大滿地深濃色花型，由于絨坯茸毛、纖毛的存在，圓筒筒面較易粘附眾多的茸毛、纖毛，或由于茸毛、纖毛被粘搭；或由于塞網(wǎng)的緣故，致使布面上造成有規(guī)律的塞網(wǎng)、白芯白點；或造成無規(guī)律茸毛、纖毛被粘搭的白芯白點。另外，圓網(wǎng)印制時置漿量不足，容易造成露底、色澤不豐滿等印花疵病，采用雙網(wǎng)可使同一所印紋樣在瞬間接受到二次置漿，這樣一來可使該紋樣色澤豐滿；二來第一花筒留下的白芯白點即刻通過相同紋樣的第二只花筒所置的相同色澤的印漿予以彌補，使印制中所產(chǎn)生的白芯、白點、露底疵點大為減少。

4 濕摩擦牢度

4.1 濕摩擦牢度不高的原因

活性染料印染織物上的浮色是造成濕摩擦牢度不合格的主要原因，浮色包括：已吸附在纖維上而未參與纖維共價反應(yīng)的染料，水解染料以及消除硫酸酯后的乙烯礬染料等，造成印染織物上浮色的具體原因如下所述：

(1) 染料選用不當(dāng)

作為印花用的活性染料要求染料的溶解度要高、直接性要小、擴散性要高、固色率要高等等。若染料直接性較大，水解染料、未參與共價反應(yīng)的染料等就不易被洗去，織物表面浮色增多；如果染料擴散性能差，染料在較短的時間內(nèi)不能向纖維內(nèi)充分?jǐn)U散及充分反應(yīng)，以致于得色率低，織物表面浮色增多；染料固色率不高，造成染料與纖維反應(yīng)不完全，織物表面浮色增多，以致于濕摩擦牢度降低。

(1) 染料濃度高

纖維對染料的吸附有一個權(quán)限值，即染色飽和值。一般不能超過染色飽和值的l0％，過量的染料不能上染和固著，形成在織物表面堆積影響印染物濕摩擦牢度不合格，這也可解釋濕摩擦牢度不符要求多發(fā)生在深濃色色澤上的主要原因。

(3) 坯布質(zhì)量因素

光潔，纖維短減少，可以減少濕摩擦牢度檢測時的摩擦力，減少有色短絨的脫落，有利于減少水溶性染料的浮色轉(zhuǎn)移和機械摩擦轉(zhuǎn)移，有利于濕摩擦牢度的提高。印花絨布由于織物表面覆蓋絨毛不光潔，纖維短絨多等，為此濕摩擦牢度較低就顯得更加突出。

(4) 印前漂練前處理因素

棉纖維漂練前處理不到位，纖維共生物去除不盡，含量高染整加工困難，影響染料的吸附、滲透和著色，進而影響濕摩擦牢度等，印花絨坯前處理一般不進行絲光，煮練時往往考慮絨坯起絨時間保留織物上蠟質(zhì)致使織物毛效不高。絨坯漂練前處理不徹底，同樣也是造成印花絨布濕摩擦牢度不合格的原因之一。

4.1.5 印花色漿未按操作規(guī)定進行及存放時間過長

印花色漿在調(diào)制過程中以及在存放過程中如何防止活性染料水解，是一個應(yīng)該注意的問題。印花色漿pH值直接影響著活性染料的固色，pH值太低不行，但pH值太高，堿性太強也不行，水解染料會增多，都會影響著染料的固色率。另外，調(diào)制的色漿存放時間過長，同樣會造成活性染料的水解，影響著活性染料的固色以致濕摩擦牢度的不合格。

4.1.6 印花后平洗不充分及水質(zhì)差

后的織物必須充分水洗，印花后的平洗是相當(dāng)重要的，通過平洗將織物上的浮色沖洗干凈，有利于濕摩擦牢度的提高。若平洗粗糙，不充分，另外在平洗過程中用水水質(zhì)硬度高，染料同水中的鈣、鎂離子形成色淀以致濕摩擦牢度不及格。

提高濕摩擦牢度可采取哪些途徑和措施呢?在實際生產(chǎn)過程中不可能做到盡善盡美，在實際操作過程中有好多事在客觀上已給我們作了規(guī)定，例如，印花的坯布應(yīng)布面光潔，纖維短減少，而實際操作時客來坯已成定局，客戶對印花成品布牢度要求不降低，就是色坯，考慮到生產(chǎn)成本不可能購買或根本買不到理想的坯布。生產(chǎn)印花絨布、布面絨毛，短毛不可能短少；又如染料用量多，深濃色濕摩擦牢度差，客戶來樣是深濃色的，不可能全部改成淺色，在生產(chǎn)時染料用量不可能減少；又如用印坯前處理，印花蒸化后平洗等與企業(yè)的管理操作、設(shè)備條件都有密切的關(guān)系。我們今天在討論濕摩擦牢度提高的問題上，應(yīng)該在看到客觀上存在問題的同時，采取有針對性的有效的途徑和方法，從主觀上努力去做好。

4.2 提高濕摩擦牢度的途徑和措施

4.2.1 要做為染料選用工作

要不斷選用溶解度高，直接性小，擴散性高固色率高的染料應(yīng)用于印花中來，以減少織物表面的浮色。

4.2.2 要不斷健全和完善每一印花品種的生產(chǎn)工藝

印花品種生產(chǎn)工藝的不斷健全和完善．這就為工廠企業(yè)在生產(chǎn)管理加強和生產(chǎn)技術(shù)明確指標(biāo)，為嚴(yán)格管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化有了依據(jù)，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照所制定的有關(guān)生產(chǎn)工藝規(guī)定執(zhí)行。以保證織物漂練前處理印前處理、印花色漿的調(diào)制、印花操作及印后處理、后整理加工等處理到位、有利于染料吸附、滲透擴散、大力較少織物表面的浮色，提高印花織物的濕摩擦牢度。

4.2.3 絨坯印前刷毛

印花絨坯在印花前刷毛在傳統(tǒng)的花絨布生產(chǎn)工藝中一般不采用。印前刷毛的采用對提高印花絨布的濕摩擦牢度有相當(dāng)?shù)暮锰帲ㄟ^刷毛可將那些“根”未生在織物上的茸毛、纖毛等浮毛除去，有利于絨毛的短、勻、密，以減少印花絨布成品測試時有色浮毛的脫落，以致濕摩擦牢度有所提高。

4.2.4 大力加強印花蒸化后織物的平洗

活性染料固色率不高，一般僅為60-70％，就是固色率較高的染料也只有80％左右，為此必須注意印花蒸化皺織物的充分水洗，能將浮色及有關(guān)色淀大量的水洗下來，其對濕摩擦牢度提高有著現(xiàn)實意義。活性染料印后平洗的實際生產(chǎn)經(jīng)驗一般為：首先要注意用較大量的流動冷水將浮色、糊料從織物上沖洗下來流走；第二在皂洗前應(yīng)用冷熱水平洗多槽運轉(zhuǎn)以去除較多的糊料等，若冷熱水平洗充分，即進行皂洗易產(chǎn)生織物白地沾色、浮色等不易洗去；第三皂洗要充分，在連續(xù)平洗機上平洗，對于中深色印花織物一般要洗二次；第四要注意平洗的水質(zhì)，以防染料與鈣、鎂離子形成色淀。

4.2.5 優(yōu)良的濕摩擦牢度提升劑

目前常用的濕摩擦牢度提升劑大致有：多胺聚合物類固色劑、有機硅類濕摩擦提升劑、聚氨酯濕摩擦牢度提升劑等幾類。多胺聚合物類固色劑主要是通過與染料結(jié)合成不溶于水的鹽，增大染料。

作者：中國紡織工程學(xué)會染整專業(yè)委員會 胡木升

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