在面料的染色過程中導致異常的原因分析

A、操作不良，染色若發生打結，易產生嚴重色花。

B、升溫過快，短時間內上色過快、保溫時間不夠，易導致勻染時間不夠。

C、因水質供應造成某段期間之硬度偏高。

D、PH值調節不當，特別是用高牢度染料做超細含OP布時容易發生色花或色差。

E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時穩定性差、重現性差，容易發生色花或色差。

F、染色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導致染色時布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。

G、噴嘴大小不適宜，亦容易產生條狀色花。

H、坯布含油大，去油不干凈，染色時易在去油不凈處產生色花狀。

I、染色容缸量太大或布在缸內過長。

J、染色布速過慢。

K、染色使用的助劑有效性不穩定或染料因素與助劑之相容性差。

L、松弛精練效率不佳。

M、染色容缸量太大。

N、染色機運行不正常。

U、染色時降溫速度太快以致從高溫直接進入冷水狀態布面形成橫向小褶皺的現象。

V、噴嘴選用不合理。

W、染料移染性差。

X、由于染色時，上染階段升溫過快，染色坯布張力過大（噴嘴壓力和帶布輪速度調節不匹配，造成線速度過快，則織物的張力變大）形縱向死折，并且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現象。

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