梳棉生條中含有較多的短纖維和棉結(jié)雜質(zhì)，且纖維的伸直平行度和分離度不夠，難以滿足高檔紡織品的紡制要求。因此，對(duì)質(zhì)量要求較高的紡織品都要采用經(jīng)過(guò)精梳紡紗系統(tǒng)紡制成的紗線。此外，還有些特殊用途的紗線也大都采用精梳紗線。

　　在粗梳紡紗系統(tǒng)中的梳棉、并條兩工序之間增設(shè)精梳工序即組成了精梳紡紗系統(tǒng)。精梳工序由精梳準(zhǔn)備機(jī)械和精梳機(jī)組成。其主要作用是：

　　(1)排除生條中的短絨，提高纖維的長(zhǎng)度整齊度，為改善成紗條干、提高成紗強(qiáng)力創(chuàng)造條件；(2)清除纖維間包含的棉結(jié)、雜質(zhì)，以提高成紗的外觀質(zhì)量；(3)使纖維得到進(jìn)一步的伸直、平行和分離，以提高紗線的條干、強(qiáng)力和光澤；(4)制成條干均勻的精梳棉條，以便下道工序加工。

　　生條經(jīng)過(guò)精梳加工以后，以排除短纖維42%~50%，排除雜質(zhì)50%~60%，排除棉結(jié)約10%~20%，纖維的伸直度可由50%左右提高到85%~95%，因而精梳紗線在物理機(jī)械性能和外觀光澤等方面都比同線密度的普梳紗線優(yōu)越。

　　精梳工序的落棉率較高，且落棉中含有部分長(zhǎng)纖維；同時(shí)，精梳工序因增加設(shè)備和人工，而使加工成本增加。因此，精梳工序的選用，應(yīng)從提高成紗質(zhì)量、節(jié)約用棉、降低成本等方面綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。